Proces výroby nióbu Ferro

Závod v Araxe banskej a metalurgickej spoločnosti São Paulo (São Paulo Mining and Metallurgy Company) je najväčším závodom na výrobu fero-nióbu na svete. Ferro Niobium sa vyrába od roku 1965 tradičným hliníkovým tepelným procesom. Začiatkom 90. rokov 20. storočia bol vybudovaný semikontinuálny autotermálny redukčný proces na výrobu feronióbu (pozri obrázok 2). Reaktor na termické tavenie hliníka je stacionárneho typu (obr. 3) a je vybavený krytom pece. Troska z reakcie sa vypúšťa z pece spolu s ferónióbom. Pripravené suroviny sa oddelene nakladajú do určených valcových síl pomocou vsádzkových nádrží. Rôzne materiály pece sa odvážia podľa dávkovania a naraz sa naloží 1/12 z celkového množstva (cca 2500 kg zmesi). Po miešaní v mixéri počas 4 minút sa vyloží do malého zásobníka, pridá sa na dopravný pás pomocou závitovkového dopravníka a prepraví sa do miešacieho zásobníka v hornej časti hliníkového termálneho reaktora. Všetky nádoby sú napojené na výfukové potrubie, ktoré prechádza cez vreckový filter, aby sa udržal podtlak, aby sa minimalizovala prašnosť. Otvorte ventil miešacej nádoby a pridajte 10 t miešacieho materiálu do reaktora. Po zapálení horčíkovými prúžkami sa reakcia spustí. Po reakcii materiálu pece pridajte zvyšok zmesi na 1 ~ 3 t/min. Po reakcii otvorte výstup trosky, aby sa troska uvoľnila. Troska sa granuluje vysokotlakovou vodou. Troska sa granuluje vysokotlakovou vodou. Potom sa otvorí železný výstup, aby sa uvoľnilo feroniób a ingoty sa odlievajú (každý váži asi 4 t). Cyklus tavenia trvá približne 1 hodinu.