Aké sú metódy kovania pre titánové materiály Gr9?

Kovanie je titánový kovový predvalok Gr9 (okrem dosky) na pôsobenie vonkajšej sily tak, že vytvára plastickú deformáciu, mení veľkosť, tvar a zlepšuje výkon, ktorý sa používa na výrobu mechanických častí, obrobkov, nástrojov alebo metód spracovania polotovarov. Okrem toho sa podľa pohybu posúvača rozlišuje vertikálny a horizontálny pohyb posúvača (používa sa pri kovaní dlhých a tenkých dielov, mazanie a chladenie a vysokorýchlostná výroba kovania dielov), k iným je možné pridať použitie kompenzačných zariadení smer pohybu. Vyššie uvedené rôzne spôsoby, požadovaná kovacia sila, proces, materiálové využitie, výťažnosť, rozmerové tolerancie a spôsoby mazania a chladenia nie sú rovnaké, tieto faktory sú tiež faktormi ovplyvňujúcimi úroveň automatizácie. Podľa spôsobu pohybu predvalku možno kovanie rozdeliť na voľné kovanie, ubíjanie, vytláčanie, zápustkové kovanie, uzavreté zápustkové kovanie, uzavreté ubíjané kovanie. Uzavreté zápustkové kovanie a uzavreté ubíjacie kovanie majú vysokú mieru využitia materiálu, pretože neexistuje žiadna letmá hrana. Konečná úprava zložitých výkovkov je možné dokončiť jedným procesom alebo viacerými procesmi. Pretože nedochádza k odieraniu, zmenšuje sa silová plocha výkovku a znižuje sa aj potrebné zaťaženie. Malo by sa však dbať na to, aby sa predvalok úplne neobmedzil, z tohto dôvodu by sa mal prísne kontrolovať objem predvalka, mala by sa kontrolovať relatívna poloha zápustky a výkovok by sa mal merať a malo by sa vyvinúť úsilie na zníženie opotrebovania kovacej zápustky. Podľa pohybu kovacej matrice je možné kovanie rozdeliť na kyvadlové valcovanie, kyvadlové rotačné kovanie, valcové kovanie, klinové krížové valcovanie, valcovanie krúžkov a šikmé valcovanie atď. Na presné kovanie je možné použiť aj kyvadlové valcovanie, kyvadlové rotačné kovanie a prstencové valcovanie. Aby sa zlepšilo využitie materiálov, možno pred procesom použiť ako tenký materiál kovanie valcovaním a priečne valcovanie. Rotačné kovanie, podobne ako voľné kovanie, je tiež lokalizované a má tú výhodu, že môže byť tvarované s malou kovaciu silou v porovnaní s veľkosťou výkovkov. Táto metóda kovania, vrátane voľného kovania, spracovania materiálu z povrchu formy v blízkosti rozšírenia voľného povrchu, je preto náročná na presnosť, takže smer pohybu kovania a rotačného kovania s počítačovým riadením možno použiť na získanie tvar dolnej kovacej sily je zložitý, vysoko presný výrobok, ako je výroba rôznych veľkých turbínových lopatiek a iných výkovkov. Aby ste dosiahli vysokú presnosť, mali by ste venovať pozornosť tomu, aby ste predišli preťaženiu v dolnej úvrati, ovládajte rýchlosť a polohu matrice. Pretože to bude mať vplyv na toleranciu výkovkov, presnosť tvaru a životnosť zápustky. Okrem toho v záujme zachovania presnosti treba dbať aj na nastavenie vôle vodiaceho šmýkadla, tuhosť, nastavenie dolnej úvrate a použitie dotovaného prevodu a ďalšie opatrenia. Titánové kovacie materiály sú hlavne čistý titán a titánové zliatiny rôzneho zloženia a pôvodný stav materiálu má tyč, ingot, kovový prášok a tekutý kov. Pomer plochy prierezu kovu pred deformáciou k ploche prierezu po deformácii sa nazýva pomer kovania. Správny výber pomeru kovania, primeraná teplota ohrevu a čas držania, primeraná počiatočná a konečná teplota kovania, primeraná miera deformácie a rýchlosť deformácie na zlepšenie kvality produktu a zníženie nákladov majú veľký vzťah. Všeobecné malé a stredné výkovky sú okrúhle alebo štvorcové tyče ako polotovary. Organizácia tyčového zrna a mechanické vlastnosti sú jednotné, dobrý, presný tvar a veľkosť, dobrá kvalita povrchu, ľahko organizovateľná hromadná výroba. Pokiaľ teplota ohrevu a podmienky deformácie sú primerane kontrolované, nie je potrebná veľká deformácia výkovku, ktorá môže byť kovaná pomocou výkovkov s vynikajúcim výkonom.