Ako sa vyhnúť silnému opotrebeniu počas obrábania dielov CNC?
Sep 09, 2025
Popis výrobkov
High - rýchlosť CNC obrábanie kovových častí
Počas procesu obrábania častí CNC si vyhýbanie sa závažnému opotrebeniu komponentov vyžaduje, aby sa opatrenia prijali z viacerých aspektov, vrátane primeraného výberu nástrojov a parametrov rezania, zabezpečenia presnosti upínania obrobku a vykonávania pravidelnej údržby zariadení. Nižšie je uvedený podrobný úvod:
Výber a použitie nástroja
Primeraný výber materiálu nástroja:
Vyberte vhodné materiály nástrojov na základe vlastností opracovaného materiálu. Napríklad pri obrábaní oceľových častí je možné zvoliť karbidové nástroje kvôli svojej vysokej tvrdosti a dobrému odporu opotrebenia. Pre vysoké - materiály tvrdosti, ako je ochladená oceľ, sa na efektívne odolávanie opotrebenia môžu použiť nástroje nitridu kubického bóru bóru (CBN).
Optimalizácia geometrických parametrov nástroja:
Geometrické parametre, ako sú uhly nástrojov a polomer okrajov, výrazne ovplyvňujú opotrebenie. Napríklad zvýšenie uhla skratiek nástroja môže znížiť reznú silu a rezanie tepla, čím sa opotrebenie nástroja na zníženie. Vhodný polomer okrajov môže zvýšiť pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu nástroja.
Správne použitie a výmena nástrojov:
Prísne postupujte podľa pokynov na používanie nástroja na inštaláciu a ladenie, aby ste zaistili presnosť inštalácie. Okrem toho vymeňte nástroje okamžite na základe ich stavu opotrebenia, aby ste predišli pokračujúcemu používaniu po nadmernom opotrebení, čo by mohlo viesť k degradovanej kvalite povrchu častí a ďalšiemu poškodeniu nástroja.
Nastavenia parametrov rezu
Ovládanie rýchlosti rezania:
Nadmerne vysoké rýchlosti rezania môžu zrýchliť opotrebovanie nástroja, zatiaľ čo nadmerne nízke rýchlosti môžu znížiť účinnosť obrábania. Vhodná rýchlosť rezania by sa mala určiť experimentmi alebo odkazom na empirické údaje založené na charakteristikách materiálov nástroja a obrobku. Napríklad pri obrábaní zliatiny z hliníka sa môže rezacia rýchlosť primerane zvýšiť, zatiaľ čo v prípade nehrdzavejúcej ocele by sa mala rezačná rýchlosť relatívne znížiť.
Úprava rýchlosti posuvu:
Priveľavo vysoká rýchlosť posuvu môže ľahko spôsobiť opotrebovanie nástroja a zvýšiť drsnosť povrchu častí. Rýchlosť posuvu by sa mala primerane upraviť na základe požiadaviek na obrábanie a výkonu nástroja. Počas drsného obrábania sa môže rýchlosť posuvu primerane zvýšiť, aby sa zvýšila účinnosť, ale počas úplného obrábania by sa malo znížiť, aby sa zabezpečila kvalita povrchu dielu a minimalizovala opotrebenie nástroja.
Primeraný výber hĺbky rezania:
Hĺbka rezania by sa mala určiť na základe materiálu obrobku, veľkosti a pevnosti nástroja. Nadmerne veľká hĺbka rezania bude podrobiť nástroj nadmernej reznej sile, čo vedie k zrýchlenému opotrebeniu alebo dokonca k zlomeniu. Všeobecne platí, že v povolenom rozsahu nástroja a stroja je možné hĺbku rezania riadiť viacerými priechodmi.
Upínanie a umiestnenie obrobku
Zabezpečte presnosť upínania:
Pri upchatí obrobku zabezpečte presnosť polohy a stabilitu upínania. Použite vysoké - presné svietidlá a nainštalujte ich a upravte ich správne, aby ste predišli posunu alebo vibráciám obrobku počas obrábania. V opačnom prípade sa môžu vyskytnúť nerovnomerné rezné sily medzi nástrojom a obrobkom, čo vedie k zrýchlenému opotrebeniu nástroja.
Vyvarujte sa zovretia deformácie:
Pre obrobky náchylné na deformáciu, napríklad tenké -, prijmite primerané metódy upínania a pomocné podpory, aby sa zabránilo deformácii spôsobenej nadmernou upínacou silou. Deformácia upínania môže mať za následok nerovnomerné obrábanie, čo vedie k nerovnomernému opotrebeniu nástroja.
Údržba a starostlivosť zariadenia
Pravidelná údržba strojového náradia:
Vykonajte pravidelnú údržbu CNC strojových strojov vrátane čistenia, mazania a utiahnutia. Pravidelne vymeňte mazivý olej a hydraulický olej, aby ste udržali dobré mazanie a rozptyl tepla pohybujúcich sa častí stroja, čím sa znižuje trenie a opotrebenie. Okrem toho skontrolujte presnosť stroja, ako je napríklad priamosť sprievodcov a rovinnosť pracovnej sily, a vykonajte včasné úpravy a opravy, aby ste zaistili presnosť obrábania, a tým nepriamo zníženie nástroja a opotrebenia dielu.
Kontrola chladiaceho systému:
Chladiaci systém je rozhodujúci pre zníženie teploty rezania a minimalizáciu opotrebenia nástroja. Pravidelne kontrolujte pracovný stav chladiaceho systému, aby ste zaistili primeranú dodávku chladiacej kvapaliny, odblokovaných dýz a aby koncentrácia a prietok chladiacej kvapaliny spĺňali požiadavky na obrábanie. Vhodné chladivo môže účinne znížiť teplotu v reznej ploche a minimalizovať tepelné opotrebenie medzi nástrojom a obrobkom.
Ovládanie obrábania prostredia
Udržujte čisté prostredie:
Prach a nečistoty v obrábacích prostrediach môžu vstúpiť do strojového náradia a systému nástrojov, čo zhoršuje opotrebenie. Z tohto dôvodu udržiavajte čistú dielňu, pravidelne odstraňte zvyšky a prach okolo strojového náradia av prípade potreby nainštalujte vybavenie na čistenie vzduchu.
Regulácia okolitej teploty:
Variácie teploty môžu ovplyvniť presnosť strojového stroja a výkon nástrojov. Snažte sa regulovať teplotu okolia v určitom rozsahu, aby ste zabránili tepelnej deformácii obrábacích strojov a zmenami vlastností materiálu nástroja v dôsledku nadmerne vysokých alebo nízkych teplôt, čo by mohlo ovplyvniť presnosť obrábania a opotrebovanie nástroja.
Titánske formy produktu dostupné od GNEE
|
Materiál
|
Čistý titán a zliatina titánu
|
|
Titánový stupeň
|
Titán na 1. stupeň
Titán na druhom stupni
Titán bez stupňa 3
Titanium NAHLNUTÉHO 7. stupňa plus 0,12 až 0,25 %paládium
Zliatiny stupňa 9-titán (3 % hliník, 2,5 % vanadium)
Zliatina 12-titánovej triedy (0,3 % molybdén, 0,8 % niklu),
|
|
Norma
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B {{}}/ASME SB 861, ASTM B 862/ASME SB862, AMS4911, AMS4928
|
|
Forma
|
Okrúhly štvorcový obdĺžnik
|
|
Typ
|
Plynulý/zváraný
|
|
|
Sumless Titanium Tube: Titániová špongia - kompaktné elektródy - topenie {{{}} forge {{}}} bar billets {{}}}} extruding {{5} valcované {6}- {6}------- {6} {6} {6} {6} {6} {6} {6} {6} {6} {{6 {{6
Zváraná titánová trubica: Titanium Sponge - Kompaktné elektródy - Melting {{}} Forge {{}} {{- Hot valcované {}} za studena {{}}}}} {} Titanium Šrot - Zváraná - Zváraná trubica |
|
Povrch
|
Leštenie, zber, premyté kyselinou, oxid čierny
|
|
Aplikácia
|
1) Všeobecné služby v oblasti služieb (ropa, potraviny, chemický, papier, hnojivo, tkanina, letectvo a jadrové
2) Preprava tekutín, plynu a ropy
3) Tlak a prenos tepla
4) výstavba a ozdoba
5) výmenníky tepla kotol
6) Motorycle a bicykel
|
|
Certifikát mletia
|
Podľa. En 10204.3.1
Vrátane chemického zloženia a mechanickej vlastnosti |
|
Známka |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Veľkosť |
Všetky veľkosti je možné prispôsobiť |
|||
|
Aplikácia |
Metalurgia, elektronika, stroje, lekárske ošetrenie, chemický priemysel, ropa, lekárske ošetrenie, letectvo |
|||
|
Funkcia |
Vysoká odolnosť proti korózii, nízka hustota, dobrá tepelná stabilita |
|||
|
Technológia |
Horúce kované, horúce valcované, studené valcované, žíhanie, morenie |
|||
|
Povrch |
Svetlé, leštené, morenia, čistenie kyselín, pieskovisko |
|||
|
Balenie |
Exportovať štandardnú drevnú skrine |
|||
|
Doba dodania |
10-25 dní podľa množstva a procesu produktu |
|||
|
Kvalita a test |
Test tvrdosti, test ohýbania, hydrostatický atď. |
|||
|
Známka |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12 atď. |
|
Norma |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Veľkosť |
0,5-5,0 mm x 1 000 mm x 2000-3500 mm (hrúbka x šírka x dĺžka) |
|
Aplikácia |
Metalurgia, elektronika, stroje, lekárske ošetrenie, chemický priemysel, ropa, lekárske ošetrenie, letectvo |
|
Stav |
M (y/ r/ st) |
|
Funkcia |
Vysoká odolnosť proti korózii, nízka hustota, dobrá tepelná stabilita |
|
Technika |
Horúce kované, horúce valcované, studené valcované, žíhanie, morenie |
|
Povrch |
Svetlé, leštené, morenia, čistenie kyselín, pieskovisko |
|
Balenie |
Exportovať štandardnú drevnú skrine |
|
Platobné podmienky |
T/t, l/c, d/a, d/p, úschovy, západná únia, PayPal |
|
Osvedčenie |
ISO 9001: 2008; Tretia testovacia správa; Tüv Rheinland; |
|
Doba dodania |
7-15 dní podľa množstva a procesu produktu |
|
Kvalita a test |
Test tvrdosti, test ohýbania, hydrostatický atď. |
|
Materiál |
Čistý titán a zliatina titánu |
|
Titánový stupeň |
Gr1/gr2/gr3/gr5/gr7/gr9/gr12/gr5eli/gr23 Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12 Zliatina TI15333/Nitinol |
|
Norma |
AWS A5.16/ASTM B 863/asme sb 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) atď. |
|
Forma |
Drôt na titánový cievkový drôt/Titán |
|
Drôt |
Dia (0,06-6) *l |
|
Spracovanie |
Stĺpske bitky - rolling roting - kreslenie - anemeling - silu - Pickling |
|
Povrch |
Leštenie, zber, premyté kyselinou, oxid čierny |
|
Hlavná technika |
Horúce kované; Horúce; Nakreslený; Narovnať atď. |
|
Certifikát mletia |
Podľa. En 10204.3.1 |
|
Aplikácia |
Zváranie, priemysel, lekársky, letecký, elektronický atď. |
|
K dispozícii materiál |
Hliník, nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, mosadz, bronz, meď, titán atď. |
|
K dispozícii je povrchové spracovanie |
Eloxizovaný, poniklovaný, zinkový pokovovaný, chrómovaný, pasivácia, elektroforéza, elektropolovanie, maľovanie, práškové potiahnuté atď. |
|
Certifikát a štandard |
Certifikovaná továreň ISO9001 s kontrolou kvalitnej kvality a všetky naše výrobky sú pred doručením 100% skontrolované. |
|
Vybavenie |
Viac ako 28 CNC frézovacích strojov (3,4, 5 os) a 22 CNC otáčanie môže podporovať váš veľký dopyt po objednávke. |
|
Návrh |
OEM & ODM sú vítaní a tiež máme tím výskumu a vývoja a môžeme pomôcť vášmu navrhovať a vyvíjať vaše výrobky |
|
Aplikácia |
Rôzne druhy automobilov, strojov, domáceho spotrebiča, elektronické výrobky, elektrické zariadenie, kancelárske potreby, počítače, energia |
|
Moq |
Žiadne obmedzenie množstva |
|
Vzorky |
Vitajte vás, aby ste požiadali vzorky o testovanie a kontrolu kvality. |
|
Dodávka a preprava |
Môžeme doručiť do viac ako 50 krajín po celom svete, prepravy DHL, FedEx, UPS atď. Približne 3 až 5 dní |
Gnee je špecializovaný výrobca a vývozca vysokých - kvalitných titánových výrobkov vrátane potrubí, listov, barov, drôtov a výrobných dielov.
Na zabezpečenie presnosti výroby využívame pokročilé CNC obrábanie, valcovanie a zváracie zariadenia. Všetky výrobky podliehajú prísnym chemickým, mechanickým a ne - deštruktívneho testovania, aby sa zaručilo súlad s medzinárodnými normami.
Náš export - Bezpečné obaly zahŕňa drevené prepravky a vodotesné obaly, aby sa zabezpečilo bezpečné dodanie. Ak máte nejaké potreby, neváhajte nás okamžite kontaktovať:info@gneemetal.com
8000+
