Problémy a riešenia pri brúsení titánových zliatin

Charakteristika zliatiny titánu
Typy titánových zliatin sú zhruba rozdelené do troch kategórií, titánová zliatina, titánová zliatina, + titánová zliatina. Špecifikácia zliatiny titánu s najväčším dávkovaním v súčasnosti je TC4 (Ti-6AI-4V), teda zliatina titánu s + fázovou štruktúrou.
Zliatina titánu má vysokú pevnosť, dobrú tepelnú stabilitu, pevnosť pri vysokej teplote, chemickú aktivitu, nízku tepelnú vodivosť a ďalšie vlastnosti, čím vyššia je teplota, tým vyššia je tvrdosť, patrí k jedným z najťažšie spracovateľných materiálov, veľmi ťažko sa brúsi, výkon brúsenia je veľmi slabý. Brúsenie titánovej zliatiny zvyčajne používa veľkosť zrna 36#{1}}#.
Problémy pri brúsení
1. Problém lepenia brúsneho kotúča je vážny a problém s uzlom je vážny.
V procese brúsenia povrch titánovej zliatiny odpadáva, priľne k brúsnemu kotúču a pripojená povrchová vrstva pri následnom brúsení bude sprevádzaná abrazívnymi časticami na brúsnom kotúči spolu, poškodenie brúsneho kotúča je veľmi vážne.
2. Obrobok sa ľahko spáli, deformuje a praskne
Vzhľadom na vlastnosti titánovej zliatiny, čím vyššia je teplota, tým vyššia je tvrdosť, požadovaná brúsna sila je väčšia, výsledná teplota je príliš vysoká a teplo prenášané do obrobku je ťažké exportovať, horúce zničí zliatina titánu, ľahko vedie k popáleniu obrobku, deformácii a dokonca aj k prasklinám.

Vhodné abrazíva
Pretože zliatina titánu je neželezný kov, je vhodnejšia na brúsenie karbidom kremíka (SiC) alebo zeleným karbidom kremíka (GreenSiC), prípadne supertvrdými diamantovými brusivami (Diamond). Použitie zeleného karbidu kremíka a brúsnych kotúčov z karbidu kremíka je menej priľnavé, popáleniny a praskliny sú menej javy. Preto sa vo všeobecnosti používajú brúsne kotúče zo zeleného karbidu kremíka.
Riešenia problémov s brúsením
Zliatiny titánu sú náchylné na lepenie brúsnych kotúčov počas procesu brúsenia, ako aj na ľahké horenie, deformáciu a praskanie obrobkov v dôsledku vysokých teplôt brúsenia. Vyššie teploty brúsenia vedú k silnej plastickej deformácii, ktorá spôsobuje poškodenie povrchu obrobku a dochádza k väzbovému efektu medzi brusivom a kovom prostredníctvom fyzikálnej alebo chemickej adsorpcie.
Základným riešením je vyriešiť problém rozptylu tepla. Bežným prístupom je efektívne zvýšiť pomer brúsenia, aby sa dosiahol čo najväčší úber s čo najmenším opotrebovaním kotúča. Konvenčná prax
Tradičná prax; spomalením otáčok brúsneho kotúča sa zníži teplota brúsenia, čím sa dosiahne lepší účinok brúsenia ako v prípade vysokorýchlostnej rotácie; v tomto prípade sa však v dôsledku spomalenia rýchlosti otáčania zrýchli spotreba brúsneho kotúča a čím viac času a frekvencie orovnávania, tým pomalšia bude efektivita obrábania, čo sa neúmyselne prejaví na cene obrábanie a tiež majú určitý vplyv na presnosť rovinnosti/rozmerovú presnosť obrobku; preto to nie je najlepšie riešenie. optimálny prístup.
Ideálna prax; rýchlosť otáčania za rovnakých podmienok, aby sa dosiahol dobrý odvod tepla. V brúsnom kotúči alebo brúske najvyššia rýchlosť povolená na brúsenie, použitie brúsnych kotúčov alebo brúsnej kvapaliny alebo podmienok spracovania atď., Aby sa dosiahol lepší odvod tepla, pokiaľ je to možné, nestrácajte rýchlosť otáčania brúsenia kotúč, aby sa nespotrebovali náklady na brúsny kotúč.
Avšak požiadavky na brúsnu kvapalinu z titánovej zliatiny, okrem chladiaceho a preplachovacieho účinku, sú dôležitejšie na inhibíciu adhézie titánu a abrazívnych častíc a chemických účinkov. Je vhodné použiť vo vode rozpustnú mleciu kvapalinu obsahujúcu rôzne prísady pre extrémne tlaky.
Brúsna kvapalina z titánovej zliatiny má vynikajúcu biologickú stabilitu a antikorózne vlastnosti. Najdlhšia životnosť môže byť viac ako dva roky; dobrý antikorózny výkon, ktorý znižuje spotrebu reznej kvapaliny. Brúsna kvapalina z titánovej zliatiny zároveň neobsahuje chlór, dusitany, fenol a iné škodlivé látky, patrí do brúsnej kvapaliny na ochranu životného prostredia, nedráždi pokožku, aby chránila zdravie operátora. Ak chcete použiť existujúci brúsny kotúč na zlepšenie účinnosti, môžete skúsiť znížiť rýchlosť brúsneho kotúča, aby ste zistili, či dosiahne účinok, ak áno, dokazuje to, že teplota brúsenia spôsobená problémom, môžete začať od túto podmienku, aby ste videli, ako by sa mali nastaviť ďalšie podmienky.
Vo všeobecnosti nie je vhodné použiť odvádzanie tepla brúsnym kotúčom v spojení s inými spôsobmi odvádzania tepla, ako je rezná kvapalina atď.; takže zabezpečuje lepší odvod tepla.