Proces titánových odliatkov pre následné spracovanie

Titánový odliatok je materiál s vysokou pevnosťou, nízkou hmotnosťou a vynikajúcou odolnosťou proti korózii, ktorý je široko používaný v kozmickom letectve, stavbe lodí, automobilovom priemysle, zdravotníckych zariadeniach a ďalších oblastiach. Titánové odliatky potrebujú po odliatí sériu následných procesov úpravy, aby sa zlepšili ich mechanické vlastnosti, kvalita povrchu a odolnosť proti korózii.
Po prvé, odstráňte povrch odliatku oxidový film Titánové odliatky vo vzduchu ľahko vytvárajú oxidový film, pre následný proces úpravy bude mať negatívny vplyv, takže je potrebné odstrániť povrchový oxidový film. Bežne používané metódy oxidácie sú:
Mechanická deoxidácia: mechanická cesta k povrchu oxidového filmu brúsenie alebo leštenie, bežne používané brúsne materiály ako sú brúsne kotúče, brúsny papier.
Chemická deoxidácia: použitie chemických roztokov na rozpustenie povrchového oxidového filmu, bežne používaný kyslý deoxidačný roztok má kyselinu dusičnú, kyselinu chlorovodíkovú a kyselinu sírovú.

Po druhé, tepelné spracovanie Tepelné spracovanie je jedným z hlavných procesov následného spracovania titánových odliatkov, hlavným účelom je zlepšiť mechanické vlastnosti a organizačnú štruktúru odliatkov. Bežne používané procesy tepelného spracovania sú ošetrenie starnutím, žíhanie a normalizačné ošetrenie.
Ošetrenie starnutím: titánové odliatky sa po určitú dobu udržiavajú pri určitej teplote, aby vytvorili stabilnú štruktúru hraníc zŕn v kryštáli a zlepšili pevnosť a tvrdosť materiálu.
Spracovanie žíhaním: titánové odliatky sa zahrievajú na určitú teplotu úpravou rýchlosti chladenia tak, aby sa vytvorila rovnomerná jemnozrnná štruktúra v kryštáli, zlepšila sa húževnatosť a plasticita materiálu.
Normalizačná úprava: Po zahriatí titánových odliatkov na určitú teplotu sa po určitú dobu uchovávajú a potom sa ochladia na izbovú teplotu, aby sa upravila tvrdosť a pevnosť materiálu zmenou vnútornej štruktúry kryštálov.
Po tretie, mechanické spracovanie Titánové odliatky je zvyčajne potrebné opracovať, aby sa dosiahla požadovaná veľkosť a tvar. Proces obrábania zahŕňa najmä frézovanie, sústruženie, vŕtanie, vystružovanie a brúsenie. V procese obrábania je potrebné zvoliť vhodnú rýchlosť rezania, hĺbku rezu a chladenie, aby bola zaistená kvalita obrábania a rozmerová presnosť titánových odliatkov.
Po štvrté, povrchová úprava Povrchová úprava titánových odliatkov zahŕňa najmä procesy leštenia, pieskovania a eloxovania. Povrchová úprava môže zlepšiť kvalitu povrchu a estetiku titánových odliatkov a zároveň zvýšiť jeho odolnosť proti korózii.
Leštenie: použitie mechanických alebo chemických metód na odstránenie otrepov a nerovností na povrchu titánových odliatkov, aby sa získal hladký povrch.
Pieskovanie: Odstráňte zoxidovaný film a nerovný povrch nastriekaním piesku na povrch titánových odliatkov pomocou vysokotlakového plynu, aby ste dosiahli jednotnú kvalitu povrchu.
Eloxovanie: Titánové odliatky sa ponoria do kyslého elektrolytu a aplikuje sa prúd na vytvorenie vrstvy oxidového filmu na povrchu, aby sa zlepšila odolnosť proti korózii a tvrdosť povrchu.
Päť, kontrola kvality Po dokončení následného spracovania titánových odliatkov je potrebné vykonať sériu testov kvality, aby sa zabezpečilo, že spĺňa konštrukčné požiadavky a požiadavky na použitie. Bežne používané metódy kontroly kvality sú kontrola vzhľadu, meranie veľkosti, test mechanických vlastností a analýza chemického zloženia.
Po šieste, skladovanie a preprava Titánové odliatky v následnej úprave sú hotové, je potrebné ich skladovať a prepravovať, aby sa predišlo opätovnému vystaveniu oxidácii a mechanickému poškodeniu. V procese skladovania a prepravy je potrebné venovať pozornosť udržiavaniu suchého prostredia, vyhýbať sa kontaktu s inými materiálmi a predchádzať vibráciám a kolíziám.