Proces opravy zvárania titánových rúrok kondenzátora

V procese zvárania kondenzátorových titánových rúrok sa zistilo, že oxidácia zvaru je nákladnejšia, viac pórov, kontrola farbenia marhule má veľa pórov a prasklín, kontrola zavlažovania je viac ako 50 netesností, kvôli titánovej rúrkovnici patrí medzi Aktívnejší kov, opraviteľnosť je zlá, podľa pokynov potrebných na opravu by nemala byť väčšia ako trojnásobok. Pre túto situáciu sa spoločnosť objaví na problém serióznej a starostlivej analýzy, najprv zistí príčiny rôznych problémov s kvalitou a zistí zodpovedajúce protiopatrenia a účinné nápravné opatrenia, a potom ruky záplatového zvárania praxe a nakoniec prejsť formálne ručné zváranie opravy, aby sa zabezpečilo, že druhýkrát úspech druhého zvaru.

Prasknuté zváranie:
Základom je odstrániť trhlinu až po koreň. Po zistení trhlín treba najskôr použiť hladkú brúsku a výstružníkovú hlavu na trhliny pre dôkladné vyčistenie, inak záplatové zváranie po hĺbke trhliny 丨U * môže byť pomaly predĺžené po niekoľkých hodinách po vzácnom povrchu, čo má za následok nové praskliny. Prasknutá oblasť po vydlabaní a oprave je skontrolovaná PT, aby sa potvrdilo, že bola úplne odstránená pred zváraním: rovnaký vnútorný ketón sa používa na čistenie oblasti pred zváraním; zvárací drôt sa pri zváraní nepridáva. Kľúčom k oprave prasklín je kontrola teploty, aby sa zabránilo prevareniu oxidáciou 丨h titánovej rúrky, oprava zvarových spojov a iná dôkladne vychladená kontrola PT a mala by sa znova vykonať po 24 hodinách kontroly PT, aby sa zistilo, či nedochádza k oneskoreniu generovania. prasklín.

Náplasťové zváranie pórovitosti:
Vytváranie pórovitosti je spôsobené najmä prítomnosťou nečistôt medzi titánovou rúrkou a rúrkou a hlavné úsilie by sa malo venovať vyčisteniu rúrkovnice pred zváraním, aby sa účinne zabránilo vytváraniu pórovitosti. Oprava vzduchových otvorov vo všeobecnosti nevyžaduje pridanie zváracieho drôtu. Prevádzka náplasťového zvárania by mala byť stabilná, hrot volfrámovej elektródy priamo zarovnaný s oblúkom oblasti vzduchového otvoru, aby sa roztavil po vzduchovom otvore okamžite zastavte oblúk, zastavte oblúk, keď by mala byť doba útlmu väčšia ako 4 s, zastavte oblúk / T; Rukoväť argónového oblúka neodstraňujte okamžite, nanesenie argónu na bod zvárania náplasti na niekoľko sekúnd ochladí a potom rukoväť argónového oblúka odoberie. Po výmene zváracích dielov by mala byť žiarivo biela, s kovovým leskom, ako je modrá alebo strieborno šedá farba, ukazuje, že pri výmene zvárania je príliš vysoká teplota, pri kontrole PT je ľahké nájsť trhliny.

Nádor zvárania a liečba nezrastených defektov:
Dôvodom je najmä to, že dilatácia titánovej rúrky nie je tesná alebo 0 dynamická koaxiálnosť zváračky nestačí, zváracia pištoľ sa odchyľuje od stredovej čiary titánovej rúrky. Bolesť pri zváraní a neztavené defekty sú vo všeobecnosti hlbšie v mieste, nejaký nádor pri zváraní v mieste 3,5 mm od ústia trubice, poloha pri zváraní je náročnejšia a technológia vďaka tenkej titánovej trubici je navarovanie ľahké spálenie titánovej trubice, vznik tvorby viac komplementárnych, umiestnenie viac pádla f. Li, tým ťažšie sa kompenzuje zváranie výsledkov. Pred zváraním chybnej hrudky zvaru by sa mala hrudka zvaru odbrúsiť rotačným pilníkom z karbidu a potom by sa mala rúrka pred zváraním znovu roztiahnuť pomocou expandéra rúr a vyčistiť vnútorným ketónom. Plniace zváranie na operátora zváracie technológie požiadavky sú pomerne vysoké, v prevádzke plne pochopiť "stabilný, presný, nemilosrdný" prevádzkové princípy, to znamená, že prevádzka by mala byť stabilná, posuv drôtu byť presný, úsudok je rozhodujúci. Pri doplnkovom zváracom operátorovi, ktorý drží zvárací horák tak, aby sa opieral o rúrkovnicu, aby sa zabránilo tomu, že horák nie je stabilný, oblúk spáli iné časti titánovej rúrky. V drôte musí byť odoslaná ku každej kvapke drôtu presne na chyby, rozhodovanie o odoslaní časti drôtu, + môže byť váhavé, aby sa zabránilo príliš vysokej teplote spôsobenej oxidáciou. Niektoré chyby z povrchu rúrkovej dosky krivka ďalej, výplň zvárací drôt ťažkosti s podávaním, aby sa zabránilo odoslanie vzor nie je včas, aby chyby budú spálené väčšie a väčšie, môžete najprv roztaviť kvapku drôtu na okraji defektov a potom výplňové zváranie.