Extrudované titánové rúrky

Extrudované titánové rúrky Vrátane za studena valcovanej rúrky, spriadacej rúrky, ťahacej rúrky. Prevažná väčšina výrobkov z extrudovaného titánu patrí do predvalkov rúr valcovaných za studena, ale zahŕňa aj niektoré rúrky, profily, profily a kompozitné materiály extrudované za tepla ako hotové výrobky. Minimálna špecifikácia rúry je 2 mm x 0, 5 mm v priemere a maximálna dĺžka vysoko presnej, ultradlhej bezšvíkovej rúry z čistého titánu môže byť až 15 m. Existujú dva spôsoby prípravy predvalkov z titánových rúr: jedným je proces vŕtania/prepichovania, ktorý má veľkú stratu kovu, ale hrúbka steny predvalku je rovnomerná; druhý je diagonálny valcovaný a dierovaný proces, ktorý má malú spotrebu kovu, ale hrúbka predvalku s väčšími toleranciami. Extruzia titánových platní a zliatin za tepla sa vykonáva pomocou extrudéra. Použitie extrúzie mazania skla, pomer extrúzie môže byť väčší ako extrúzia plášťa, mazanie skla profilov z titánovej zliatiny extrúzia zóny P, maximálny pomer extrúzie až 150. všeobecne používajte strednú rýchlosť (50 ~ 120 mm / s ) vytláčanie. Pomer vytláčania titánu je všeobecne menší ako 30, pomer vytláčania titánovej zliatiny TC4. Používané mazivá sú hlavne mazivo, mazivo na sklo a tri druhy pokovované. Extrúzia mazania skla je v súčasnosti najpokročilejším procesom mazania na svete, ale čínska extrúzia mazania skla z titánových rúrok ešte nedosiahla úroveň priemyselnej aplikácie, extrúzia na mazanie profilového skla z titánovej zliatiny urobila prelom. Mazanie plášťa má pokrývať meď, mäkkú oceľ alebo iné kovy na vonkajšej strane predvalku. Proces extrúzie kovového plášťa je zložitý, má vysoké náklady, proces kyslého umývania znečistenia životného prostredia je vážny. Vytláčacie nástroje sú vo všeobecnosti predhriate na 300-400 stupňov Celzia. Za normálnych okolností je životnosť každého páru lisovníc BE asi 20-krát. Pre extrúziu profilov, aby sa zlepšila rozmerová presnosť tenkostenných profilov a odolnosť foriem proti opotrebovaniu, musia byť formy potiahnuté oxidom zirkoničitým plazmovou metódou. V jedinej špecifikácii, veľkosti šarže, použití metódy šikmého valcovania a dierovania predvalkov možno dosiahnuť lepšie technické a ekonomické výsledky. Existujú dva typy spôsobov perforácie: dvojvalcová perforácia a trojvalcová perforácia.