Ako rozlišovať medzi žíhaním, normalizáciou, ochladením a temperovaním ...
Aug 13, 2025
Žíhanie, normalizácia, ochladenie a temperovanie ... Poznáte rozdiel medzi týmito tepelnými ošetreniami? Tepelné spracovanie zlepšuje mechanické vlastnosti materiálov, eliminuje zvyškové napätia a zlepšuje machináovateľnosť kovov. Na základe rôznych účelov možno procesy tepelného spracovania rozdeliť do dvoch kategórií: predbežné tepelné spracovanie a konečné tepelné spracovanie.
01 predbežné tepelné spracovanie
Účelom predbežného tepelného spracovania je zlepšiť machinabilitu, odstrániť vnútorné napätia a pripraviť dobrú metalografickú štruktúru na konečné tepelné spracovanie. Procesy tepelného spracovania zahŕňajú žíhanie, normalizáciu, starnutie a temperovanie.
1) žíhanie a normalizácia
Žíhanie a normalizácia sa vykonávajú na horúcich blokoch. Uhlíkové ocele a zliatinové ocele s obsahom uhlíka väčšie ako 0,5% sú často žíhané, aby sa znížila ich tvrdosť pre ľahšie rezanie. Uhlíkové ocele a zliatinové ocele s obsahom uhlíka menšie ako 0,5% sú normalizované, aby sa zabránilo prilepeniu tvrdosti počas rezania. Žíhanie a normalizácia tiež vylepšujú veľkosť zŕn a homogenizujú mikroštruktúru a pripravujú sa na následné tepelné spracovanie. Žíhanie a normalizácia sa často vykonávajú po prázdnej výrobe a pred hrubým obrábaním.
2) Ošetrenie starnutia
Ošetrenie starnutia sa primárne používa na odstránenie vnútorných napätí generovaných počas prázdnej výroby a obrábania.
Aby sa predišlo nadmernej preprave, pre diely, ktoré si vyžadujú priemernú presnosť, postačuje jedno ošetrenie starnutím pred dokončením. Avšak v prípade častí vyžadujúcich vyššiu presnosť (napríklad krytie súradníckeho nudného stroja) by sa mali vykonať dve alebo viac ošetrení starnutia. Jednoduché diely zvyčajne nevyžadujú starnutie.
Okrem odliatkov sa pre niektoré presné časti s menšou tuhosťou (napríklad precízne olovené skrutky) často vykonávajú viacnásobné ošetrenie starnutia medzi drsným obrábaním a polotovarom, aby sa eliminovali vnútorné napätia generované počas obrábania a stabilizovali presnosť časti. Niektoré časti hriadeľa tiež vyžadujú starnutie po narovnaní.
3) Zhrnutie a temperovanie
Zhasenie a temperovanie zahŕňa vykonanie vysokoteplotného temperovacieho ošetrenia po ochladení. Toto ošetrenie vytvára rovnomernú a jemne temperovanú bainitovú štruktúru, ktorá sa pripravuje na následné povrchové kalenie a nitridingové ošetrenie, aby sa minimalizovalo skreslenie. Preto môže ochladenie a temperovanie slúžiť aj ako prípravné tepelné ošetrenie. Pretože celkové mechanické vlastnosti častí po ochladení a temperovaní sú vynikajúce, môže sa tiež použiť ako konečné tepelné spracovanie dielov s nižšími požiadavkami na tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu.
02 Konečné tepelné spracovanie
Účelom konečného tepelného spracovania je zlepšiť mechanické vlastnosti, ako je tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a pevnosť.
1) Zhasenie
Zhasenie možno rozdeliť na povrchové zhasnutie a ochladenie. Potvrdenie sa široko používa, pretože minimalizuje deformáciu, oxidáciu a detaburizáciu. Ponúka tiež výhody vysokej vonkajšej sily a dobrého odporu opotrebenia pri zachovaní dobrého vnútorného húževnatosti a odolnosti proti nárazu. Na zlepšenie mechanických vlastností povrchovo zafarbených častí sa často vyžaduje predbežné tepelné spracovanie, ako je ochladenie alebo normalizácia. Všeobecná trasa procesu je: blokovanie → Kovanie → Normalizácia (žíhanie) → Hrubé obrábanie → Zhrnutie → Semifinancovanie → Kladenie povrchu → Dokončenie.
2) karburizácia a ochladenie
Karburizácia a ochladenie sú vhodné pre ocele s nízkym obsahom uhlíka a nízkej zliatiny. Najprv zvyšuje obsah uhlíka v povrchovej vrstve časti. Po ochladení povrchová vrstva dosahuje vysokú tvrdosť, zatiaľ čo jadro si zachováva určitý stupeň sily, vysokú húževnatosť a vysokú ťažnosť. Karburing je možné vykonať vo všeobecnom aj čiastočnom karburarizácii. Počas čiastočného karburizácie si nekarburizované oblasti vyžadujú opatrenia proti prieskumu (meďné pokovovanie alebo povlaky s materiálom proti separovaniu). Pretože karburarizácia a ochladenie spôsobujú významnú deformáciu a hĺbka karburizácie sa zvyčajne pohybuje od 0,5 do 2 mm, proces karburizácie sa zvyčajne vykonáva medzi poloakovaním a dokončením.
Všeobecná trasa procesu je: Blanking → Kovanie → Normalizácia → drsné a polostroje → Karburing a ochladenie → Dokončenie. Ak sa čiastočne karburalizuje časť, sú zásoby nekarburizované a potom sa odstránia prebytočná karburizovaná vrstva. Toto odstránenie by sa malo vykonať po karburácii a pred ochladením.
3) Nitriding Liečba
Nitriding je proces liečby, v ktorom atómy dusíka prenikajú do povrchu kovu a vytvoria vrstvu zlúčenín obsahujúcich dusík. Táto nitridovaná vrstva zlepšuje tvrdosť povrchu, odolnosť proti opotrebeniu, pevnosť únavy a odolnosť proti korózii. Pretože teplota nitridingového spracovania je nízka, deformácia je malá a nitridingová vrstva je tenká (zvyčajne nie viac ako 0,6 ~ 0,7 mm), proces nitridu by mal byť usporiadaný čo najskoršie. Aby sa znížila deformácia počas nitridingu, sa vo všeobecnosti potrebuje teplota vysokej teploty na odstránenie stresu po rezaní.
Spoločnosť sa môže pochváliť vedúcimi výrobnými linkami na spracovanie domáceho titánu vrátane:
Nemecká výrobná línia precíznej titánovej trubice s presnosťou (ročná výrobná kapacita: 30 000 ton);
Japonská technologická titánová fólia valcovacia línia (najtenšia až 6 μm);
Plne automatizovaná čiara kontinuálneho vytláčania titánu;
Inteligentný titánový tanier a pruhový dokončovací mlyn;
Systém MES umožňuje digitálnu kontrolu a správu celého výrobného procesu a dosahuje rozmernú presnosť produktu ± 0,01 μm.
