Metódy vyrovnávania bezšvíkových titánových rúrok v stupni 2

Bežne používané metódy vyrovnávania titánových rúr zahŕňajú: vyrovnávanie ťahom, sínusové vyrovnávanie a vyrovnávanie tlakom.

Narovnávanie ťahom je metóda spracovania, známa aj ako vyrovnávanie ťahom, ktorá aplikuje na obrobok vertikálne napätie, ktoré presahuje medzu klzu materiálu, čo vedie k predĺženiu plasticity a korekcii tvarových chýb. Pri vyrovnávaní sa na titánové tyče, drôty a rúrky s chybami tvaru vĺn aplikuje napätie na ťahovom vyrovnávacom stroji. Napätie v ťahu sa kumuluje s pôvodným zvyškovým napätím titánových tyčí. Vo väčšom predĺžení sa časť ťahového napätia navzájom odoláva, čím sa znižuje skutočné deformačné napätie, vyrovnávacia plasticita je menšia; v pôvodnom menšom predĺžení sa vplyvom akumulácie ťahového napätia vlastne zväčšuje deformačné napätie, vyrovnávajúca expanzia plasticity. Preto sa pod napätím všetky časti narovnaného obrobku rovnomerne rozprestierajú, čím sa eliminujú nedostatky zvlneného tvaru.

Metóda sínusového vyrovnávania je široko používaná pri výrobe tyčí, drôtov a rúr s jednoduchým prierezom. Titánové rúrky a tyče sa vyrábajú na šikmom valcovom vyrovnávacom stroji. Počet valcov vyrovnávacieho stroja je väčší ako 4 (zvyčajne 5 ~ 29 valcov) a jeho pracovným princípom je ohýbanie obrobku v troch po sebe nasledujúcich bodoch cez každý valec, čím sa postupne znižuje rozsah zmien zvyškového zakrivenia obrobku. .

Sínusové vyrovnávanie sa zvyčajne používa v spojení s tlakovým vyrovnávaním, pričom obrobky s väčším zakrivením sa najprv vyrovnávajú tlakovým vyrovnávacím strojom a potom sa vyrovnávajú šikmými valcami. Účinok vyrovnávania závisí hlavne od tlaku rovnačky a sklonu valca. Veľkosť tlaku závisí od medze klzu a stupňa ohybu zliatinového materiálu. Ak je zliatina titánu s vysokou pevnosťou a veľkým stupňom ohybu, vyrovnávací tlak by mal byť väčší a naopak menší. Veľkosť sklonu valca závisí od priemeru obrobku, priemer obrobku by mal byť väčší ako malý sklon vyrovnávania. Rovnanie by malo byť tiež nekvalifikovaný obrobok, aby ste sa vrátili znova narovnať. Nie je možné narovnať titánovú rúrku by mala byť odoslaná do napínacieho vyrovnávacieho stroja na vyrovnávanie.

Vyrovnávanie titánových rúr valcom so základnými princípmi:

(1) čím menší je priemer valca, tým väčší je počet valcov, tým vyššia je presnosť vyrovnávania; vzdialenosť valcov je malá, čo prispieva k uhryznutiu obrobku a zavedeniu procesu vyrovnávania.

(2) vyrovnávanie valcov z titánových rúrok hlavnou funkciou prvých niekoľkých valcov je zmenšiť dĺžku obrobku pozdĺž zvyškového zakrivenia rozdielu medzi hlavnou funkciou niekoľkých posledných valcov je znížiť zvyškové zakrivenie tak, aby malo tendenciu k byť jednotný.

(3) Kvalita vyrovnania kľúča na určenie kvality obrobku pod valcami miery proti zakriveniu. Prvých niekoľko valcov (druhý a tretí valec) s použitím väčšej rýchlosti proti zakriveniu, nasledujúce valce na pomere proti zakriveniu je založené na zvyškovom zakrivení, ktoré možno úplne narovnať v blízkosti predných valcov na určenie.

(4) Čím väčší je faktor tvrdnutia 7, tým ťažšie je vyrovnávanie materiálu. V tomto bode by sa mala použiť väčšia rýchlosť ohybu, viac vyrovnávacích valcov a menší priemer valca.