Nevyhnutné podmienky pre tepelnú kalibráciu titánových platní

Aby bola tepelná kalibrácia úspešná, je potrebné zvoliť správnu teplotu ohrevu, dobu zdržania a lisovací tlak. Tlak aplikovaný na diel počas tepelnej kalibrácie môže byť taký veľký, aby sa zabezpečilo, že diel bude vtlačený do formy. Veľké tlaky majú malý vplyv na tvar výčapu, ale môžu mať vplyv na tvar formy a stola. Hlavnou úlohou tepelnej korekcie je preto teplota a čas, kde teplota je určujúcim faktorom. Aby sa spätné pruženie uspokojivo eliminovalo, môže sa vykonávať len pri určitej teplote. Takzvaná tepelná špecifikácia určuje hlavne teplotu a čas formovania. Stručne povedané, určitá tepelná špecifikácia lisovania titánových platní musí zabezpečiť, aby boli diely vylisované tak, aby spĺňali nasledujúce základné požiadavky:

1, diely dobre sedia, v podstate žiadne manuálne orezávanie. Tvar, veľkosť, kvalita povrchu v súlade s požiadavkami na kontrolu častí titánových platní;

2, základná stabilita mechanických vlastností materiálu, izbová teplota a pracovná teplota hlavných ukazovateľov výkonu v súlade s požiadavkami;

3, časti vnútorného zvyškového napätia sú v podstate eliminované;

4, priemerný obsah vodíka v materiáli po tepelnej kalibrácii nepresahuje prípustnú hodnotu 150p. p. metre;

5, celková hrúbka oxidového plášťa a plynovej bariérovej vrstvy nesmie prekročiť polovicu prípustnej zápornej odchýlky hrúbky dosky;

6, metalografická organizácia materiálu bez zmeny, zrno bez zjavného rastu a javu prehriatia;

7, za predpokladu splnenia vyššie uvedených požiadaviek by teplota mala byť čo najkratšia a tlak čo najnižší, aby bolo možné diely stlačiť.

Naše kalibračné testy boli vykonané na domácom stroji RX{{0}}. Materiály boli TA2 a TC1 s hrúbkami 0,5, 0,8 a 1,0 mm, v tomto poradí. Na indikáciu teploty formy alebo pracovnej oblasti sa používa termočlánok, ktorý je možné regulovať v rozmedzí ±10 stupňov. Čas je riadený časovým relé od vloženia exempláru do formy, upnutia alebo vloženia do štúdia až po jeho vybratie.

Teraz vystupuje do popredia problém presnosti lisovania. Presnosť tvarovania je najzákladnejšou požiadavkou na lisovanie a tvarovanie dielov a je hlavným ukazovateľom vhodných teplotných a časových špecifikácií. Metódou stanovenia presnosti tvárnenia je meranie stupňa nelepivosti, tj množstvo zvyškového pruženia po ochladení dielu na izbovú teplotu. Ako príklad si vezmite zakrivený široký plech ohnutý diel. Môže predstavovať triedu dielov s presným zakrivením a presným tvarom v lietadle. Relatívny polomer ohybu takýchto častí je veľký (napr. relatívny polomer ohybu pred odpružením R/t=200). Ak je modul pružnosti E=10500 kg/mm ​​2 ; medza prieťažnosti 0.2, TA2 sa berie ako 40,5 kg/mm2 a TC1 sa berie ako 60,5 kg/mm2.

Stručne povedané, za predpokladu v podstate zachovania presnosti tvarovania je možné predbežne určiť špecifikáciu pre tepelnú kalibráciu titánových platní.