Analýza výkonnosti výkyvov a odliatkov zliatiny titánu
Aug 13, 2025
Kovanie zlepšuje mikroštruktúru a mechanické vlastnosti kovov. Po horúcej práci a deformácii prostredníctvom kovania sa štruktúra liatia podrobí deformácii a rekryštalizácii a transformuje pôvodné hrubé dendrity a stĺpcové zrná na jemnejšiu, rovnomernú rovnú rekryštalizovanú štruktúru. To zhutňuje a zvaruje existujúcu segregáciu, pórovitosť, póry a inklúzie trosiek v ingot, vytvára hustejšiu štruktúru a zlepšuje plasticitu a mechanické vlastnosti kovu.
Všeobecne povedané, mechanické vlastnosti odliatkov sú nižšie ako vlastnosti výkov z toho istého materiálu. Okrem toho kovanie zaisťuje kontinuitu kovovej vlákniny a zabezpečuje, aby sa štruktúra vlákniny kovania zarovnala s tvarom kŕmenia a že kovové tokové čiary sú neporušené, čo zaručuje vynikajúce mechanické vlastnosti a dlhú životnosť. Výkvety produkované pomocou procesov, ako sú kovanie presnosti, vytláčanie za studena a teplé vytláčanie, sú neprekonané odliatkami.
1. Výkvety lietadiel
Podľa hmotnosti je približne 85% zložiek lietadiel výkrikmi. Disky turbíny lietadla, časopisy zadnej nápravy (dutiny), čepele, nosiče krídla, trupové rebrá, podpery kolies a vnútorné a vonkajšie valce podvozku sú pre bezpečnosť lietadiel rozhodujúce. Výkvety lietadiel sa často vyrábajú z vysoko pevných, odolných voči opotrebovaniu a hliníkovým zliatinou rezistentným na opotrebenie, zliatiny titánu, zliatin na báze niklu a ďalších cenných materiálov. Na ochranu materiálov a energie sa výkovky lietadiel väčšinou vyrábajú pomocou lisov na kovanie alebo viacsmerné lisy. Podľa hmotnosti je 17,19% automobilových výberov. Typické auto pozostáva z 15 komponentov: tela, kmeň, motor, predná nápravy, zadná nápravy, rám, prevodovka, hnací hriadeľ a systém riadenia. Automobily sa vyznačujú zložitými tvarmi, nízkou hmotnosťou, tvrdými prevádzkovými podmienkami a vysokými bezpečnostnými požiadavkami. Napríklad kľukový hriadeľ, spojovacia tyč a vačkový hriadeľ používaný v motore, predný lúč a riadenie prednej nápravy, hriadele nápravy a puzdrá nápravy používané v zadnej náprave a prevodové stupne vo vnútri nápravnej škatule sú rozhodujúce pre bezpečnú prevádzku vozidla.
2. Výkvety dieselového motora
Dieselové motory sú typom elektrického strojového zariadenia, ktoré sa bežne používajú ako motory. Napríklad veľké dieselové motory používajú viac ako desať druhov výkov, vrátane hlavy valcov, hlavných časopisov, koncových prírub kľukového hriadeľa, výstupných hriadeľov, spojovacích tyčí, piestových tyčí, piestových hláv, kolíkových kolíkov, hnacích prevodov kľukových hriadeľov, kruhových prevodoviek a olejových čerpadiel.
3. Námorné výbery
Námorné výroky spadajú do troch kategórií: Hlavné výbery motora, nahrádzanie výkov a kormidlové výroky. Hlavné výkvety motora sú podobné výkyvom nafty na dieselové motory. Shafting Felwings zahŕňajú prítlačné hriadele, stredné hriadele a prísne hriadele. Kormidlové výkyvy zahŕňajú zásoby kormidla, stĺpiky kormidla a pinty.
4. Zbrane
Výkvety zohrávajú v priemysle zbraní mimoriadne dôležitú úlohu. Podľa hmotnosti je 60% nádrže tvorené výkovkami. Výkresy zahŕňajú hlaveň, brzdenie a blok delostreleckých kúskov; puškové sudy a trojuholníkové bajonety v peších zbraniach; Raketové a hĺbkové spúšťače hĺbky a montáže; Telá ventilov z nehrdzavejúcej ocele pre vysokotlakové chladiče jadrových ponoriek; delostrelecké škrupiny a kazety; a ďalšie materiály používané pri výrobe zbraní.
5. Petrochemické výžady
Výkovky sa široko používajú v petrochemickom vybavení. Príklady zahŕňajú prielezy a príruby pre sférické skladovacie nádrže; Rôzne trubice a príruby zvarených butt pre výmenníkov tepla; integrálne kované valce (tlakové cievy) pre katalytické krakovacie reaktory; segmenty valcov pre hydrogenáciu reaktorov; a horné, spodné a koncové uzávery pre vybavenie hnojív.
Spoločnosť sa môže pochváliť vedúcimi výrobnými linkami na spracovanie domáceho titánu vrátane:
Nemecká výrobná línia precíznej titánovej trubice s presnosťou (ročná výrobná kapacita: 30 000 ton);
Japonská technologická titánová fólia valcovacia línia (tenká až 6 μm);
Plne automatizovaná čiara kontinuálneho vytláčania titánovej tyče;
Inteligentný titánový tanier a pruhový dokončovací mlyn;
Systém MES umožňuje digitálnu kontrolu a správu celého výrobného procesu a dosahuje rozmernú presnosť produktu ± 0,01 μm.
