Spôsob vyrovnávania titánových trubíc

Na vyrovnávanie titánových rúr sa používa ťahové vyrovnávanie, sínusové vyrovnávanie, tlakové vyrovnávanie a iné metódy.
Rovnanie ťahom je metóda spracovania, pri ktorej sa na obrobok aplikuje vertikálne napätie, ktoré presahuje medzu klzu materiálu, aby sa plasticky predĺžil a opravili sa tvarové chyby. Nazýva sa aj vyrovnávanie ťahom. Pri vyrovnávaní sa na titánové tyče, titánové drôty a titánové rúrky s vlnitými defektmi na ťahovom vyrovnávacom stroji vyvíja ťahové napätie presahujúce medzu klzu materiálu.

Akumulácia ťahového napätia a pôvodného zvyškového napätia titánovej tyče. Pri väčšom predĺžení je časť ťahového napätia posunutá, čím sa znižuje skutočné deformačné napätie a plastické predĺženie je pri vyrovnávaní menšie; na pôvodnom menšom mieste sa vplyvom zvýšenia ťahového napätia Akumulované deformačné napätie pri vyrovnávaní vlastne rozťahuje a plasticky rozširuje. Preto sa po aplikovaní napätia všetky časti narovnávaného obrobku roztiahnu rovnomerne, čím sa eliminuje chyba tvaru vlny.

Vo výrobe je metóda sínusového vyrovnávania široko používaná pre tyče a rúry s jednoduchými prierezmi. Titánové rúrky a titánové tyče sa spracovávajú na šikmom valcovom rovnacom stroji. Počet valcov rovnačky je väčší ako 4 (zvyčajne 5 až 29 valcov) a jej princípom práce je postupné znižovanie variačného rozsahu zvyškového zakrivenia obrobku plynulým ohýbaním troch bodov obrobku cez každý valec.

Sínusové vyrovnávanie sa často používa spolu s vyrovnávaním tlakom. Najprv sa obrobok s veľkým zakrivením vyrovná tlakovým vyrovnávacím strojom a potom sa narovná šikmý valec. Účinok vyrovnávania závisí hlavne od tlaku vyrovnávacieho stroja a uhla sklonu valca. Napätie závisí od medze klzu a stupňa ohybu zliatinového materiálu. Ak ide o vysokopevnostnú zliatinu titánu, pri väčšom zakrivení by mal byť vyrovnávací tlak väčší a naopak. Veľkosť uhla sklonu valca závisí od priemeru obrobku a obrobok s veľkým priemerom by mal byť väčší ako malý uhol sklonu vyrovnávania. Po narovnaní by sa mali vrátiť aj nekvalifikované obrobky na opätovné vyrovnanie. Titánové rúry, ktoré sa nedajú narovnať, by sa mali poslať na vyrovnávanie ťahom.

Základný princíp vyrovnávania titánových rúr je:
(1) Čím menší je priemer valca, tým väčší je počet valcov a tým vyššia je presnosť vyrovnávania; malá hodnota vzdialenosti valcov prispieva k zahryznutiu obrobku a nastoleniu procesu vyrovnávania.

(2) Hlavnou funkciou niekoľkých prvých valcov pri vyrovnávaní valcov z titánových rúrok je zníženie rozdielu zvyškového zakrivenia v smere dĺžky obrobku a hlavnou funkciou nasledujúcich valcov je zníženie zvyškového zakrivenia, aby bolo rovnomerné.

(3) Výhoda a nevýhoda kvality vyrovnávania spočíva v primeranom stanovení rýchlosti spätného ohybu obrobku pod každým valcom. Niekoľko prvých valcov (druhý a tretí valec) prijíma väčšie rýchlosti spätného ohybu a rýchlosti spätného ohybu na nasledujúcich valcoch sa určujú na základe zvyškového zakrivenia predchádzajúcich susedných valcov.

(4) Čím väčší je koeficient vytvrdzovania, tým ťažšie je materiál narovnať. V tomto prípade by sa mala použiť väčšia rýchlosť spätného ohybu, väčší počet vyrovnávacích valcov a menší priemer valcov.