Analýza povrchu obrábania titánovej zliatiny

Nájdené vo výrobe, zliatina titánu obrábanie povrchu kvality bežných porúch v dôsledku korózie, visiace sivá, oxid kože nie je odstránená a pruh-ako škvrna niekoľko druhov.
1. Nadmerná korózia
Nadmerná korózia sa vzťahuje na povrch titánovej zliatiny po morení jamiek alebo nerovností a iných defektov a materiálová organizácia odhaľuje rozdiel, čo vo všeobecnosti vedie k nadmerným koróznym defektom je pomer kyseliny fluorovodíkovej a kyseliny dusičnej je neprimeraný, príliš vysoká koncentrácia koncentrácia kyseliny fluorovodíkovej alebo kyseliny dusičnej je nedostatočná, môže viesť k defektom, ďalším dôvodom je príliš dlhý čas morenia, všeobecné morenie t je 1 mm ~ 4 min, v závislosti od prevádzky miesta upraviť proces Ďalším dôvodom je príliš dlhý čas morenia.
2. Visiaci popol
Závesný popol sa vzťahuje na oxid pripevnený k povrchu titánovej zliatiny po morení, morení suchou titánovou zliatinou a kyslou chemickou reakciou, čo vedie k akumulácii oxidov na povrchu, čo bráni ďalšiemu výskytu reakcie, defekty zaveseného popola sú všeobecne príliš veľké usadzovanie popola morením a nedostatočné oplachovanie po morení. Morenie by malo diely neustále otriasať, aby sa reakčné produkty z povrchu titánovej zliatiny uvoľnili, morenie by sa malo posilniť po striekaní alebo oplachovaní, aby sa odstránil visiaci popol. Domáce zvyčajne berú stlačený vzduch a vodu z vodovodu zmiešané s vysokorýchlostnými časťami na oplachovanie vodou, efekt je dobrý.
3. Zoxidovaná koža sa neodstráni
Príčin tohto defektu je viac, každý proces je možný. Môže dôjsť k zlému odstraňovaniu oleja, alebo nie je dostatočný čas na úpravu roztavenej soli, prípadne k zlyhaniu moriaceho roztoku. Keď sa chyba vyskytne, mala by byť eliminovaná jeden po druhom rôzne možné faktory, ak je to potrebné, môžu byť pridané do predúpravy procesu pieskovania.
4. Vzor pruhov
Príčina tohto defektu je vo všeobecnosti spôsobená nerovnomernou reakciou. Dá sa eliminovať trepaním dielov počas morenia a znížením teploty moriaceho roztoku. Okrem vyššie uvedených chýb, niekedy tiež zistené po morení kontrolou kvalifikovaných výrobkov, po určitom čase, povrch javu škvŕn. Za tento jav, teraz už menej výskum, môže byť povrch zvyškovej kyseliny po morení alebo následnej výrobe korozívnych médií privedený do prítomnosti spoločného pôsobenia napätia, pri mikroskopickej detekcii so všeobecným vzorom korózie je vo všeobecnosti iný hovorenie nemá vplyv na jeho využitie výkonu, možno ho metódou morenia opäť odstrániť, ale namáhané časti na spevnenie druhého morenia po dehydrogenačnom procese.
I. Faktory ovplyvňujúce výkonnosť obrábania zliatiny titánu
Tepelná vodivosť, modul pružnosti, chemická aktivita a typ zliatiny a mikroštruktúra sú hlavné faktory ovplyvňujúce výkon obrábania titánovej zliatiny. Tepelná vodivosť titánovej zliatiny je malá, asi 1/3 železa, teplo vznikajúce pri obrábaní sa ťažko uvoľňuje cez obrobok; zároveň v dôsledku malého špecifického tepla titánovej zliatiny lokálna teplota rýchlo stúpa počas spracovania, preto. Je ľahké spôsobiť, že teplota nástroja je veľmi vysoká, takže hrot nástroja sa opotrebuje a životnosť sa zníži. Experimenty dokázali, že teplota hrotu rezného nástroja zliatiny titánu je 2-3-krát vyššia ako teplota reznej ocele.

Zliatina titánu nízky modul pružnosti, takže opracovaný povrch je náchylný na odskok, najmä spracovanie odskoku tenkostenných dielov je vážnejšie, ľahko spôsobí silné trenie medzi zadným čelom a opracovaným povrchom, čím sa nástroj opotrebuje a trieska . Chemická aktivita titánovej zliatiny je veľmi silná, vysoká teplota je veľmi jednoduchá s kyslíkom, vodíkom, dusíkom, takže jej tvrdosť sa zvyšuje, plasticita klesá, v procese zahrievania a kovania vzniká vrstva bohatej na kyslík s ťažkosťami obrábania. Zliatiny titánu s rôznym zložením zliatin majú rôzne vlastnosti obrábania, v žíhanom stave je výkon obrábania titánovej zliatiny typu A lepší; zliatina titánu + -typu je druhá; -typ titánovej zliatiny má vysokú pevnosť, dobrú prekaliteľnosť, ale najhorší výkon pri obrábaní.
Vzhľadom na vyššie uvedené, aby bolo možné vykonávať vysokoúčinné a vysoko presné obrábanie zliatin titánu, mali by sa prijať zodpovedajúce opatrenia, aby sa zabránilo vzniku chýb pri obrábaní.
Po druhé, štúdium rôznych druhov obrábania zliatin titánu
Existuje mnoho metód obrábania zliatiny titánu, najmä vrátane: sústruženia, frézovania, vyvrtávania, vŕtania, brúsenia, rezania závitov, pílenia, EDM atď.
1. Sústruženie a vyvrtávanie titánovej zliatiny

Hlavné problémy sústruženia titánových zliatin sú: vysoká teplota rezania; výraznejšie opotrebovanie nástroja; a vysoký spätný ráz pri rezaní. Za vhodných podmienok obrábania. Sústruženie a vyvrtávanie nie sú obzvlášť náročné procesy. Na kontinuálne rezanie, hromadnú výrobu alebo rezanie na veľké odstraňovanie kovov vo všeobecnosti používajte nástroje z tvrdokovu, keď sa používajú lisovacie rezanie, sústruženie drážky alebo odrezanie, vhodné na úpravu oceľových nástrojov, kovové keramické nástroje. Rovnako ako pri iných obrábacích operáciách, prerušeniam rezania sa možno vyhnúť vždy použitím konštantného núteného posuvu. Počas rezania nezastavujte ani nespomaľujte. Vo všeobecnosti nekrájajte, ale dostatočne vychladzujte; chladivom môže byť 5% vodný roztok dusičnanu sodného alebo 1/20 vodný roztok rozpustnej olejovej emulzie. Pred kovaním, sústružením pôvodnej vrstvy na povrchu tyče bohatej na kyslík pomocou karbidových nástrojov by hĺbka rezu mala byť väčšia ako hrúbka vrstvy bohatej na kyslík, rýchlosť rezania 20 ~ 30 m/min, posuv 0,1 ~ 0,2 mm / r. Vyvrtávanie je dokončovacie, najmä pre tenkostenné výrobky z titánovej zliatiny v procese vyvrtávania, by sa malo zabrániť popáleniu a deformácii upnutia dielov.
2. Proces vŕtania z titánovej zliatiny
Vŕtanie z titánovej zliatiny sa ľahko pestuje a tenké kučeravé triesky, zatiaľ čo vŕtacie teplo je veľké, ľahko sa vytvára nadmerné hromadenie triesok alebo priľnavosť na hrane vŕtania, čo je hlavným dôvodom ťažkostí pri vŕtaní titánovej zliatiny. Pri vŕtaní by sa mal používať krátky a ostrý vrták a nízkorýchlostný nútený posuv, podporná konzola by mala byť tesná a mala by sa opakovať primerané chladenie, najmä vŕtanie hlbokých otvorov. Počas vŕtania by sa mal vrták držať v otvore a nemal by sa nechať v otvore voľne bežať a mala by sa udržiavať nízka a konštantná rýchlosť vŕtania. Vŕtanie cez otvory by sa malo robiť opatrne, a keď sa chystáte prevŕtať, odporúča sa vrátiť vrták, aby ste vyčistili korunku a otvor, odstránili vrtné úlomky a po konečnom vyvŕtaní otvoru použite nútený posuv. zlomené, takže je možné získať hladký otvor.
3. Čepovanie zliatiny titánu
Závitovanie zliatiny titánu je pravdepodobne najťažší proces obrábania. Pri závitovaní spôsobí obmedzené vylúčenie titánových triesok a silné tendencie k zadretiu závitu, čo spôsobí zaseknutie alebo zlomenie závitníka. Po dokončení čapovania má titán tendenciu vyschnúť a utiahnuť sa na kohútiku. Preto by ste sa mali pokúsiť vyhnúť sa spracovaniu slepých otvorov alebo príliš dlhých priechodných otvorov, aby sa predišlo tomu, že drsnosť povrchu vnútorného závitu sa stane veľkým alebo javom zlomeného kužeľa. Zároveň by sa mal neustále zlepšovať spôsob čapovania, napríklad odbrúsiť zadnú hranu kohútika. Pozdĺž dĺžky okraja zuba v hornej časti brúsenia zubov axiálne drážka na odstraňovanie triesok atď. Na druhej strane kohútiky s oxidovaným, oxidovaným alebo chrómovaným povrchom sa používajú na zníženie zadierania a opotrebovania.
4. Spracovanie titánovej zliatiny pílením
Pri rezaní titánovej zliatiny by sa mala používať nízka povrchová rýchlosť a nepretržité nútené podávanie. Experimenty ukázali, že rozstup zubov 4,2 mm ~ 8,5 mm hrubých zubov pílového kotúča z rýchloreznej ocele je vhodný na rezanie zliatiny titánu. Ak je pásová píla titánová zliatina, rozstup zubov pílového kotúča je určený hrúbkou obrobku, vo všeobecnosti 2,5 mm ~ 25,4 mm, čím je hrúbka materiálu väčšia, tým väčší je rozstup zubov. Súčasne musí byť zachovaná kapacita núteného podávania a požadovaná chladiaca kvapalina.
5. Titánové stolové zlaté obrábanie elektrickým výbojom
Požiadavky na obrábanie nástrojov a obrobkov z titánovej zliatiny elektrickým výbojom medzi - prevádzkovou medzerou. Rozsah medzier je najlepšie zobrať v 0.005 mm 0,4 mm, menšia medzera sa bežne používa pri požiadavkách na hladkú povrchovú úpravu, väčšia medzera sa používa pri požiadavkách na rýchle odstránenie zdrsňovania kovu. Výhodné sú medené a zinkové elektródové materiály.
Prostredníctvom vyššie uvedenej analýzy a výskumu sú odvodené príčiny porúch kvality povrchu obrábania titánovej zliatiny a analyzujú sa rôzne metódy v procese obrábania, aby sa našli praktické spôsoby riešenia problémov kvality povrchu obrábania titánovej zliatiny.