Výroba titánových zariadení

1. reakčný kotlík; kvôli užívateľovi v dôsledku výrobného procesu nie sú prevádzkové podmienky rovnaké, typ ohrevu plášťa je rozdelený na elektrický ohrev vykurovacej tyče, ohrev parou, ohrev cirkulácie termálneho oleja, tesniace zariadenie hriadeľa je rozdelené na tesniace tesnenia a mechanické upchávky, typ miešania typ kotvy, typ kalu, typ kotla, typ pohonu alebo rámu. Počet otvorov, špecifikácie alebo iné požiadavky je možné navrhnúť a vyrobiť podľa požiadaviek užívateľa.2. Kondenzátor: Rúrkový kondenzátor vyrábaný našou továrňou je rozdelený na kompozitný titánový rúrkový kondenzátor, titánový rúrkový kondenzátor a uhlíkový oceľový a titánový zmiešavací rúrkový kondenzátor v troch typoch a je rozdelený na formu pevnej rúrky a typu dosky, typ plávajúcej hlavy, U -rúrkový výmenník tepla a je rozdelený na štruktúru jednorúrkového, dvojrúrkového a viacrúrkového procesu. Plocha prenosu tepla 0.5-500 m2 sa dá prispôsobiť rôznym potrebám používateľov.3. Nádrže: Konštrukciu fermentora osadím pre štandardný typ tanku, tento typ tanku s menovitým objemom 6M3 alebo menším, keď je tank opláštený. Chladenie alebo ohrievanie fermentačného plynu je ukončené plášťom. Keď je nominálny objem väčší ako 6M3, chladenie fermentačného plynu sa vykonáva zvislým výfukovým potrubím a zlepšili sme pripojenie výfukového potrubia v nádrži. Tým sa zabráni otváraniu ďalších otvorov v nádrži a otvoreniu do slepých uličiek. Tento nepretržitý spôsob pri skutočnom využívaní prináša uspokojivé výsledky. Typ nádrže fermentačného zariadenia možno rozdeliť do dvoch kategórií: jedna je kužeľový typ fermentácie dymového plynu (ako je fermentácia alkoholu), druhá je pre typ nádrže na fermentáciu plynu (ako je štandardný typ, typ Wu, samonasávací typ , atď.). Najčastejšie sa používa tento druh zariadenia, najmä štandardný typ nádrže. Séria fermentačných nádrží navrhnutých našou továrňou patrí k štandardnému typu nádrží. Pri navrhovaní rôznych špecifikácií fermentačného zariadenia, aby sa dosiahlo, že konštrukcia je tesná, je dostatočná pevnosť a životnosť a snažte sa o zariadenie s menším počtom vnútorných príloh, hladkými povrchmi, pričom treba poznamenať, že by mal existovať dobrý dátum plynu. kontakt s parou a prenikanie pary do miešania pevných látok, takže prenos materiálu a výmena plynov sa vykonáva efektívne. Existuje dostatočná plocha na výmenu tepla, aby sa zabezpečilo, že fermentácia môže prebiehať pri najvhodnejšej teplote. Dôraz na tesniaci výkon zariadenia na zabezpečenie sterilizačných operácií. 4. chladič: hlavný účel: používa sa hlavne vo farmaceutickom, potravinárskom, chemickom a inom priemyselnom sektore na koncentráciu tekutých materiálov. A tiež môže získať alkohol a jednoduchú refluxnú extrakciu. Konštrukcia: Toto zariadenie pozostáva hlavne zo šiestich častí: koncentračná nádrž, prvý kondenzátor, separátor para-kvapalina, druhý kondenzátor, chladič, sud na kvapalinu, všetko vyrobené z titánu. Koncentračná nádrž je opláštená, kondenzátor je trubicového typu a chladič je hadicového typu.