Rôzne metódy kovania titánu
Aug 13, 2025
Kovanie je proces formovania, ktorý aplikuje externé sily na bitky titánových kovov (s výnimkou plechu), ktorý spôsobuje plastickú deformáciu, veľkosť a tvar zmeny a zlepšuje výkon. Používa sa na výrobu mechanických častí, obrobkov, nástrojov alebo medzier. Ďalej, v závislosti od pohybu posúvača existujú vertikálne a horizontálne metódy pohybu posúvača (používané na kovanie štíhlych častí, mazanie a chladenie a vysokorýchlostná výroba). Kompenzačné zariadenia sa môžu použiť na zvýšenie pohybu v iných smeroch. Tieto rôzne metódy vyžadujú rôzne sily kovania, procesné kroky, využitie materiálu, výrobný výstup, rozmerové tolerancie a mazanie a chladiace metódy, ktoré ovplyvňujú úroveň automatizácie.
Na základe metódy pohybu sochorov možno kovanie kategorizovať ako otvorené kovanie, rozrušovanie, vytláčanie, kovanie, uzavreté kovanie a uzavreté rozrušenie. Kompovanie zatvorených matrici a uzavreté rozrušujúce kovanie majú vysoké využitie materiálu v dôsledku nedostatku blesku. Komplexné výkyvy je možné dokončiť v jednom alebo niekoľkých krokoch. Nedostatok blesku znižuje plochu kovania nesúcich, čím sa znižuje požadované zaťaženie. Malo by sa však venovať starostlivosť, aby sa zabezpečilo, že prázdny prázdny bod nie je úplne obmedzený. Za týmto účelom musí byť prísne kontrolovaný prázdny objem, relatívna poloha kŕmnych matrice a meranie kovania, aby sa minimalizovalo opotrebenie matrice.
Na základe pohybu matrice je možné kovanie kategorizovať ako valcovanie kyvadla, kyvadlo kyvadla, kovanie roliek, klinový krížový valcovanie, valcovanie prsteňa a krížové valcovanie. Valcovanie kyvadlových kyvadlových kyvadiel, kovanie rotačným kyvadlom a valcovanie krúžku sa môžu tiež spracovať pomocou presného kovania. Na zlepšenie využitia materiálu sa môže kovanie a krížové valcovanie použiť ako kroky predbežného spracovania pre štíhle materiály. Rovnako ako otvorené kovanie, aj rotačné kovanie tiež vytvára lokalizované formovanie. Jeho výhodou je, že sa dá dosiahnuť s nižšími kovaniami v porovnaní s veľkosťou kovania. V týchto metódach kovania, vrátane otvorených kŕmení matrice, sa materiál počas spracovania rozširuje z povrchu matrice smerom k voľnému povrchu, čo sťažuje zabezpečenie presnosti. Preto počítačovo riadený pohyb matrice a proces kovania rotačným kovaniami môžu produkovať komplexné produkty s vysokou presnosťou s nižšími kovaniami, ako sú tie, ktoré sa používajú na výrobu veľkých parných turbín s viacerými odchýlkami.
Na dosiahnutie vysokej presnosti by sa mala venovať starostlivosť, aby sa zabránilo preťaženiu v spodnom mŕtveho stredu a na reguláciu rýchlosti a polohy zomrela. Tieto faktory môžu ovplyvniť tolerancie kovania, presnosť tvaru a život zomrieť. Aby sa udržala presnosť, je tiež dôležité nastaviť prípravu sprievodcu posúvača, zabezpečiť tuhosť, upraviť spodný mŕtve stred a využiť pomocné prenosové zariadenia.
Materiály použité pri kovaní titánu sú primárne čistý titánový a titánový zliatiny rôznych kompozícií. Suroviny môžu byť pruhové zásoby, ingoty, kovový prášok alebo tekutý kov. Pomer kovovej prierezovej oblasti pred deformáciou k jej prierezovej oblasti po deformácii sa nazýva pomer kovania. Pre zlepšenie kvality a zníženia nákladov sú správne výberom pomeru kovania, vhodnej teploty zahrievania a doby držania, vhodné teploty štartovania a ukončenia kŕmenia a primeraný objem a rýchlosť deformácie. Spravidla sa ako prázdna zásoba pre okrúhle alebo štvorcové tyče používa ako prázdny a stredne veľký výkrik. Skladba baru ponúka rovnomernú a vynikajúcu štruktúru zŕn a mechanické vlastnosti, presný tvar a rozmery a vynikajúcu kvalitu povrchu, čo uľahčuje organizovanie hromadnej výroby. Správnym reguláciou podmienok teploty zahrievania a deformácie sa môžu vyrábať vysokokvalitné výkvity bez výraznej deformácie.
Spoločnosť sa môže pochváliť vedúcimi výrobnými linkami na spracovanie domáceho titánu vrátane:
Nemecká výrobná línia precíznej titánovej trubice s presnosťou (ročná výrobná kapacita: 30 000 ton);
Japonská technologická titánová fólia valcovacia línia (tenká až 6 μm);
Plne automatizovaná čiara kontinuálneho vytláčania titánovej tyče;
Inteligentný titánový tanier a pruhový dokončovací mlyn;
Systém MES umožňuje digitálnu kontrolu a správu celého výrobného procesu a dosahuje rozmernú presnosť produktu ± 0,01 μm.
