Vplyv procesu valcovania za studena na organizáciu zvaru a vlastnosti priemyselného čistého titánového plechu

Priemyselne čistý titán má vynikajúcu odolnosť proti korózii v oxidačných a neutrálnych médiách a je široko používaný v rôznych oblastiach, ako je petrochemická výroba a výroba soli. V literatúre sa uvádza, že priemyselne čistý titán zvarom argónovým oblúkovým zváraním bude existovať v oblasti tavného bazéna, tepelne ovplyvnenej zóne, týchto dvoch oblastiach organizácie a organizácie materského materiálu sú veľmi odlišné, zatiaľ čo oblasť tavného bazéna a tepelne ovplyvnená zóna bude prebiehať pri preferenčnom koróznom jave. Plazmové zváranie má výhody vysokej hustoty energie, energie vedenia, účinnosti atď., S týmto spôsobom zvárania čistého titánového plechu môže prekonať jednopriechodové zváranie volfrámovým argónom, pretože volfrámová elektróda z roztaveného bazéna je bližšie k volfrámu. môže dôjsť ku korózii elektródy, takže zvar presiakne do volfrámových inklúzií a iné nedostatky.
Firemná linka na výrobu zvitkov plechov a pásov využívajúcich technológiu zvárania plechov na výrobu titánových zvitkov, takže v produktoch zvitkov valcovaných za studena bude množstvo deformovaných zvarov, tieto deformované zvary možno použiť s ostatnými časťami zvitku spolu s normálne používanie cievky má dôležitý vplyv na využitie cievky. Výskumní pracovníci v oblasti spracovania zvaru a organizácie oblasti základného materiálu, výskum výkonnosti, zameraný na výrobu zváraných zvitkov na výrobu použitia referenčných.

Experimentálnym materiálom je 3,5 mm hrubá doska z priemyselného čistého titánu, triedy TA1. pomocou automatického plazmového zváracieho stroja Nertamatic 450 bola doska z čistého titánu v dvoch žíhaných stavoch zvarená do celého plechu za studena valcovanej dosky s rozmermi 3,5 mm × 1350 mm × 1520 mm. XXH2005 röntgenový defektoskop na zvare po zvarení vzorkovej dosky zvaru nedeštruktívna detekcia defektov a metalurgický mikroskop na pozorovanie základného materiálu a mikroštruktúry zvaru. Kvalifikovaný na základe detekcie chýb a kontroly dosky v 1780 mm valcovni za studena pre dva valcovacie procesy: prvá valcovacia deformácia 43%, hrúbka plechu znížená na 2 mm, valcovanie 680 stupňov × 30 minút/AC žíhanie; druhá valcovacia deformácia 50%, aby sa získala hrúbka dosky hotového výrobku 1 mm, valcovaná 650 stupňov × 30 minút / AC žíhanie.
Röntgenová nedeštruktívna kontrola defektov v oblasti spracovania zvaru plechu pri dvoch valcovacích procesoch; metalografické pozorovanie mikroštruktúry dvoch procesov valcovania za studena valcovaného stavu a žíhaného stavu zvarových vzoriek; dva procesy valcovania žíhaného stavu vzoriek na skúšku tvrdosti a izbovej teploty; použitie testovacieho prístroja na meranie hĺbenia Meters ETC1604 pre žíhaný stav dokončenej dosky na test hĺbenia, aby sa preskúmala výkonnosť procesu; použitie testu elektrochemickej syntézy PARSTAT-2273. Elektrochemický integrovaný testovací systém 2273 (referenčná elektróda s použitím nasýtenej kalomelovej elektródy, pomocná elektróda s použitím platinovej elektródy, korózny roztok je 3,5 % vodný roztok NaCl), test anodickej polarizácie na žíhanom stave hotového plechu na preskúmanie odolnosti proti korózii. Výsledky testu:
(1) Kvalita zvaru čistého titánového plechu po plazmovom zváraní a čistého titánového plechu po dvojnásobnej deformácii za studena a žíhaní spĺňa požiadavky normy JB/T 4730.2 Ⅰ.
(2) Dve za studena deformačné dosky žíhané zvarové oblasti zrnitosti sú o niečo menšie ako plocha základného materiálu, silná plasticita je o niečo lepšia, Vickersova mikrotvrdosť je tiež o niečo vyššia.
(3) Po žíhaní dvoma valcovacími procesmi deformácie za studena sa predĺženie oblasti spracovania zváraného švu dosky príliš nelíši od predĺženia základného materiálu a hodnota hĺbenia je podobná, čo má porovnateľný procesný výkon ako základňa. materiál.
(4) Správanie anodickej polarizácie zóny spracovania zvaru sa výrazne nelíši od správania základného materiálu a odolnosť proti korózii oboch v 3,5 % vodnom roztoku NaCl je v podstate rovnaká.