Kalibrácia kolmosti molybdénového drôtu na strojoch WEDM

Čo znamená kolmosť drôtu na EDM drôtu

Kolmosť alebo zvislosť je odchýlka molybdénového drôtu od skutočnej vertikálnej čiary medzi horným a spodným vedením drôtu nad pracovnou výškou stroja. Je to jediná geometrická chyba, ktorá najviac priamo obmedzuje presnosť dielu: drôt, ktorý sa nakloní o 0,01 mm pri dráhe 100 mm, vytvára na 100 mm vysokom obrobku skosenie 0,01 mm a túto chybu nemožno odstrániť kompenzáciou frézy, pretože sa mení s výškou. Na stroji v dobrom stave je cieľom odchýlka nie väčšia ako asi 0,01 mm na 100 mm vertikálneho pohybu.

Nástroje a príprava

Kalibrácia vyžaduje číselníkový testovací indikátor na magnetickej základni, presný štvorec alebo vyhradený blok na vyrovnávanie drôtov, čistý stôl stroja a správne napnutý drôt. Pred akýmkoľvek meraním: vyčistite stôl a sedadlo V-bloku, posuňte X a Y do stredu pohybu, nastavte osi U a V na nulu, pred meraním uveďte stroj do tepelnej stability spustením na určitý čas a skontrolujte hladinu dielektrika a stav trysky. Meranie studeného stroja a následné rezanie na teplom je jedným z najčastejších dôvodov, prečo dobre kalibrovaný stroj stále reže kužeľ.

Postup kalibrácie

(1) Umiestnite indikátor na stôl jeho dotykovým perom proti drôtu na spodnej úrovni vodidla a nastavte nulu. (2) Posuňte os Z tak, aby indikátor čítal drôt na úrovni hornej vodiacej lišty bez toho, aby ste sa ho dotykovým perom dotkli nabok. (3) Prečítajte si zmenu indikátora; táto hodnota je chyba kolmosti nad nameranou výškou. (4) Opakujte na kolmej horizontálnej osi, aby ste zachytili sklon v druhej rovine. (5) Upravte vodiace lišty alebo zarovnávač, kým sa obe hodnoty nenachádzajú v cieľovom bode. (6) Potvrďte odrezaním vysokého skúšobného kusu s výškou aspoň 100 mm a zmeraním hornej a spodnej šírky mikrometrom; rozdiel by mal zodpovedať hodnote indikátora.

Časté príčiny odchýlky

Kolmosť drôtu sa zvyčajne stratí skôr opotrebovaním ako nesprávnym vyrovnaním. Najčastejšími príčinami sú opotrebované alebo poškodené vodiace kolieska, ktorých ložiská umožňujú bočné{1}}vybiehanie{2}}do strán-, opotrebované diamantové vodiace vložky, ktoré nechávajú lano túlať sa, nedostatočné napnutie lanka, ktoré umožňuje, aby sa lano nakláňalo a naskladňovalo na úložnom bubne, skladovací bubon, ktorý už nie je súosý s hriadeľom alebo má chybné ložiská, a hromadenie materiálu vo vodiacich dýzach-. Posun teplôt, nevyrovnaný stôl a zošikmená zostava trysky tiež spôsobujú rovnaký príznak. Systematická diagnostika znamená ich kontrolu v poradí namiesto nastavovania posunov riadenia, čím sa chyba skôr skryje, než aby sa odstránila.

Plán overovania a údržby

Skontrolujte kolmosť na začiatku každej úlohy, ktorá má úzku toleranciu, a po každom prerušení drôtu alebo výmene vedenia. Zaznamenajte hodnoty indikátora v porovnaní s hodinami stroja, aby bol posun viditeľný skôr, ako sa stane šrotom. Kontrolujte vodiace kolesá a ich ložiská v pevnom intervale, vymieňajte ich ako súpravu, nie jednotlivo, udržiavajte hriadele a ložiská skladovacích bubnov čisté a namazané podľa stupňa sklonu a zmerajte sústrednosť bubna vždy, keď sa objaví stohovanie drôtu. Po každej výmene vodidla znova-skontrolujte nulu U a V a vodný odpor udržujte v rozsahu odporúčanom výrobcom stroja, aby ste predišli elektrolytickému opotrebovaniu drôtu, ktoré samo mení dráhu drôtu.

Často kladené otázky

Q:Akú toleranciu by mal mať drôt EDM pre kolmosť?
Odpoveď: Približne 0,01 mm na 100 mm vertikálneho zdvihu je reálny pracovný cieľ pre stroj v dobrom stave; prísnejšie hodnoty potrebujú tepelne stabilné prostredie.

Q:Prečo môj stroj odreže kužeľ potom, čo som ho nakalibroval?
Odpoveď: Zvyčajne preto, že drôt nebol počas kalibrácie pod pracovným napätím alebo bol stroj studený. Drôt normálne napnite a pred meraním nechajte stroj dosiahnuť tepelnú stabilitu.

Q:Ako často treba vymieňať vodiace kolesá?
Odpoveď: V pevnom intervale meranom v strojových hodinách a ihneď po každom prerušení drôtu, ktoré zanechá bodovanie. Nahraďte pár spolu, aby-výbeh zostal zhodný.

Q:Môže kompenzácia riadenia opraviť chybu zvislosti?
Odpoveď: Nie. Kompenzácia funguje v rovine rezu v jednej výške. Naklonený drôt vytvára chybu, ktorá sa mení s výškou obrobku.

Q:Čo spôsobuje stohovanie drôtu na skladovacom bubne?
Odpoveď: Nízke napätie drôtu, nesústredný bubon, opotrebované ložiská alebo zle navinutý drôt na začiatku cievky. Pred nastavením systému podávania drôtu ich skontrolujte.