Čistenie a čistenie priemyselných kovových potrubí
Aug 12, 2025
Čistenie a čistenie potrubí
Podľa „kódexu pre výstavbu a akceptovanie inžinierstva priemyselného kovového potrubia“ (GB50235) by sa potrubia mali čistiť alebo čistiť (označované ako očistenie) po absolvovaní tlakového testu. Metóda čistenia by sa mala určiť na základe prevádzkových požiadaviek potrubia, prepravovaného média a stupňa kontaminácie na vnútornom povrchu plynovodu. Metódy čistenia zahŕňajú čistenie vody, chemické čistenie, čistenie oleja, čistenie vzduchu a čistenie pary. Kvapalné alebo plynové potrubia s nominálnym priemerom väčším alebo rovným 600 mm by sa mali čistiť ručne; Kvapalné potrubia s nominálnym priemerom menším ako 600 mm by mali byť prepláchnuté vodou; plynové potrubia s nominálnym priemerom menším ako 600 mm by sa mali čistiť vzduchom; Parné potrubia by sa mali čistiť parou; Parné čistenie by sa nemalo používať na tepelných potrubiach non -.
1. Čistenie vody
Čistenie vody sa týka preplachovania vody. Vyplachovanie potrubia by sa malo vykonávať čistou vodou. Pri splachovaní potrubí z nehrdzavejúcej ocele z nehrdzavejúcej ocele nesmie obsah chloridového iónu vo vode prekročiť 25 dielov na milión. Prepláchnutie by sa malo vykonávať pri maximálnom prietoku s rýchlosťou najmenej 1,5 m/s. Vypúšťacia voda by mala byť nasmerovaná na spoľahlivú drenážnu studňu alebo priekopu, pričom prierezová plocha prierezovej oblasti potrubia je menej ako 75% prierezovej oblasti potrubia. Negatívny tlak by sa nemal vytvárať počas drenáže. Všetky odvodňovacie vetvy potrubia by mali byť prepláchnuté. Prepláchnutie vody by malo byť nepretržité, s farbou a priehľadnosťou vody na výstupe vizuálne konzistentne s vodou na vstupu, ktorá je považovaná za prijateľnú. Ak je potrubie dočasne mimo prevádzky po kvalifikovanom preplachovaní vody, malo by byť okamžite vysušené -.
II. Chemické čistenie
Počas chemického čistenia musia byť potrubia izolované z nesúvisiaceho zariadenia. Roztok chemického čistenia musí byť formulované a preukázané ako efektívne a spoľahlivé vo výrobných zariadeniach. Prevádzkovatelia by mali nosiť špecializované ochranné odevy a v závislosti od nebezpečenstiev, ktoré predstavujú rôzne čistiace roztoky, okuliare, plynové masky a iné ochranné vybavenie. Potrubia, ktoré prešli chemickým čistením a nemôžu sa okamžite vrátiť späť do prevádzky, by mali byť zapečatené alebo dusík - na ochranu. Ošetrenie a vypúšťanie odpadovej vody po chemickom čistení musia spĺňať environmentálne predpisy. Čistenie kyselín a alkalické čistenie potrubí spadajú do kategórie chemického čistenia.
III. Čistenie oleja
Potrubia mazacieho, tesniaceho a kontrolného oleja by sa mali vyčistiť olej po strojových zariadeniach a potrubia prešli procesom čistenia kyselín a pred uvedením do prevádzky systému. Čistenie oleja by sa malo vykonávať pomocou systému obehu oleja. Počas procesu obehu by sa teplota oleja mala opakovane zvyšovať a znížiť v rozmedzí 40-70 stupňov 2-3 krát každých 8 hodín. Filtračné prvky by sa mali okamžite vyčistiť alebo vymeniť. Pokiaľ nie je uvedené inak v konštrukčných dokumentoch alebo výrobcovi, potrubia by sa mali skontrolovať pomocou filtra po čistení oleja. Kritériá akceptácie by mali byť filtrom 200 miest pre rýchlosti strojov väčší alebo rovný 6000 R/min alebo 100-meshový filter pre rýchlosti strojov <6000 r/min. Vizuálna kontrola obrazovky filtra by mala zabezpečiť neprítomnosť tvrdých častíc a lepkavej hmoty, s viac ako 3 mäkkými troskami na cm². Čistenie oleja by sa malo vykonávať pomocou kvalifikovaného oleja vhodného pre čistenie strojov. Efektívne ochranné opatrenia by sa mali vykonávať pre potrubia, ktoré prešli procesom čistenia. Pred uvedením do prevádzky by sa mal používať certifikovaná pracovná ropa. Iv. Čistenie vzduchu
Čistenie vzduchu potrubia by malo využívať veľký kompresor výrobného zariadenia. Intermitentné čistenie sa môže vykonávať aj pomocou veľkých kontajnerov v zariadení na skladovanie vzduchu. Tlak čistenia nesmie prekročiť konštrukčný tlak potrubia a prietok by nemal byť nižší ako 20 m/s. Pri čistení oleja - citlivé potrubia musia byť vzduch bez oleja. Počas procesu čistenia vzduchu, ak je výfuk vizuálne od dymu a prachu, mala by sa na výfukový otvor umiestniť drevená cieľová doska pokrytá bielym handričkou alebo maľovanou bielou farbou. Značka priechodu sa považuje za prijateľnú, ak je cieľová doska bez hrdze, prachu, vlhkosti alebo iných zvyškov do 5 minút . 5. Parné čistenie
Pri potrubiach na čistenie pary by sa malo nainštalovať dočasné potrubie inštalované na parné čistenie v súlade s technickými požiadavkami parného potrubia a kvalita inštalácie by mala spĺňať regulačné požiadavky. Parné potrubia by sa mali čistiť vysokým prietokom pary, s prietokom najmenej 30 m/s. Pred výpraskom pary by sa potrubia mali čistiť v cykle zahrievania, chladenia a opätovného ohrievania. Čistenie by sa malo vykonávať naraz jedného potrubia, ktoré otáčajú potrubia. V prípade parných potrubí vedúcich k parným turbín alebo, ako je uvedené v konštrukčných dokumentoch, by sa cieľ mal skontrolovať po čistení pary. Ak nie je uvedená v návrhových dokumentoch, kvalita by mala spĺňať nasledujúce požiadavky: známka v cieli s priemerom menej ako 0,6 mm, hĺbka značky menej ako 0,5 mm, počet častíc 1/cm² a trvanie 15 minút (dva priechody sa považujú za prijateľné).
Spoločnosť sa môže pochváliť vedúcimi výrobnými linkami na spracovanie domáceho titánu vrátane:
Nemecká - dovozná výrobná línia precíznej titánovej trubice (ročná výrobná kapacita: 30 000 ton);
Japonská - technologická titánska fólia valcovacia línia (tenká až 6 μm);
Plne automatizovaná čiara kontinuálneho vytláčania titánu;
Inteligentný titánový tanier a pruhový dokončovací mlyn;
Systém MES umožňuje digitálnu kontrolu a správu celého výrobného procesu a dosahuje rozmernú presnosť produktu ± 0,01 μm.
E - Mail
