Metódy nedeštruktívneho skúšania

Nedeštruktívne skúšanie je použitie akustických, optických, magnetických a elektrických vlastností, pri neprítomnosti poškodenia alebo neovplyvňovania používania predmetu za predpokladu výkonu kontrolovaného predmetu, zistenie existencie chýb alebo nehomogenity kontrolovaného predmetu s uvedením veľkosti, umiestnenia, povahy a počtu chýb a iných informácií, a teda určenie stavu technológie, v ktorej sa predmet kontroluje (napr. kvalifikovaný alebo nekvalifikovaný, zostávajúca životnosť, atď.) Všeobecný názov všetkých technických prostriedkov.
Bežne používané nedeštruktívne testovacie metódy: ultrazvukové testovanie (UT), testovanie magnetickými časticami (MT), kvapalinové penetračné testovanie (PT) a röntgenové testovanie (RT).
Ultrazvukové testovanie
UT (ultrazvukové testovanie) je jednou z nedeštruktívnych testovacích metód v priemysle. Ultrazvukové vlny do objektu narazili na defekty, časť zvukovej vlny sa odrazí, vysielač a prijímač môžu analyzovať odrazenú vlnu, môže to byť mimoriadne presné meranie defektov a môže ukázať umiestnenie a veľkosť vnútorných defektov, určiť hrúbka materiálu a pod.
Výhody ultrazvukovej kontroly:
1, penetračná schopnosť je veľká, napríklad v oceli v efektívnej hĺbke detekcie až 1 meter alebo viac;.
2, pre defekty rovinného typu, ako sú praskliny, medzivrstvy atď., je citlivosť detekcie vyššia a môže určiť hĺbku a relatívnu veľkosť defektov;
3, ľahké vybavenie, bezpečná prevádzka, ľahko realizovateľná automatizovaná kontrola.
Nevýhody:
Nie je ľahké skontrolovať zložitý tvar obrobku, vyžaduje si určitý stupeň hladkosti kontrolovaného povrchu a potrebu spojovacieho činidla na vyplnenie medzery medzi sondou a kontrolovaným povrchom, aby sa zabezpečilo primerané akustické spojenie.
Magnetická kontrola častíc
Najprv pochopme princíp kontroly magnetických častíc. Po magnetizácii feromagnetických materiálov a obrobkov, v dôsledku existencie diskontinuít, magnetické siločiary na povrchu obrobku a v blízkosti povrchu lokálneho skreslenia a vytvárajú zvodové pole, adsorpciu magnetického prášku aplikovaného na povrch. obrobku, čím sa vytvorí vizuálne viditeľná magnetická stopa vo vhodnom svetle, čím sa ukáže umiestnenie, tvar a veľkosť diskontinuity.

Použiteľnosť a obmedzenia kontroly magnetických častíc sú:
1, detekcia defektov magnetických častíc je vhodná na detekciu diskontinuít na povrchu a blízkom povrchu feromagnetických materiálov, ktoré sú veľmi malé a majú extrémne úzke medzery, ktoré sú ťažko viditeľné.
2, kontrola magnetických častíc môže byť v rôznych prípadoch detekcie častí, ale aj v rôznych typoch častí, ktoré sa majú zistiť.
3, možno nájsť praskliny, inklúzie, vlasovú líniu, biele škvrny, skladanie, segregáciu za studena a voľné a iné chyby.
4, magnetická kontrola častíc nedokáže zistiť austenitické nerezové materiály a zvary zvárané elektródami z austenitických nehrdzavejúcich ocelí a nedokáže zistiť meď, hliník, horčík, titán a iné nemagnetické materiály. Pre povrch plytkých škrabancov, zakopaných hlbších otvorov a s uhlom povrchu obrobku menším ako 20 stupňov je ťažké nájsť delamináciu a skladanie.
Detekcia prieniku kvapaliny
Základný princíp detekcie prieniku kvapaliny, povrch dielu je potiahnutý fluorescenčnými farbivami alebo farbivami, v priebehu času pod pôsobením kapiláry môže prenikajúca kvapalina preniknúť do defektov povrchového otvoru; po odstránení prebytočnej penetračnej kvapaliny na povrchu dielu a následne natretý vývojkou na povrch dielu.
Opäť pôsobením kapiláry vývojka pritiahne permeát zadržaný v defekte, permeát presiakne späť do vývojky a pod určitým zdrojom svetla (ultrafialové svetlo alebo biele svetlo) sa stopa permeátu na defekte sa zobrazí (žlto-zelená fluorescencia alebo jasne červená), aby sa zistila morfológia a stav distribúcie defektu.
Výhody penetračnej detekcie sú:
1, dokáže detekovať rôzne materiály;
2, s vysokou citlivosťou;
3, displej je intuitívny, ľahko ovládateľný, nízke náklady na testovanie.
A nevýhody penetračného testovania sú:
1, nie je vhodný na kontrolu obrobku vyrobeného z pórovitého sypkého materiálu a obrobku s drsným povrchom;
2, penetračné testovanie môže zistiť iba povrchové rozloženie defektov, je ťažké určiť skutočnú hĺbku defektov, a preto je ťažké urobiť kvantitatívne vyhodnotenie defektov. Výsledky detekcie ovplyvňuje aj operátor.
Röntgenová kontrola
Posledná, detekcia lúčov, pretože röntgenové lúče cez ožiarený objekt budú mať stratu, rôzne hrúbky rôznych látok na ich absorpčnej rýchlosti sú rôzne a negatív je umiestnený na druhej strane ožarovaného objektu, kvôli intenzite ožarovania. lúč je iný a produkovať zodpovedajúcu grafiku, môžu hodnotitelia filmu na základe obrazu určiť, či je objekt chybný, a povahu defektov v rámci objektu.

Použiteľnosť a obmedzenia rádiografickej kontroly:
1. Je citlivejší na zisťovanie objemových defektov a ľahšie sa defekty charakterizujú.
2, Rádiografické negatívy sa ľahko uchovávajú a majú sledovateľnosť.
3, Vizualizujte tvar a typ defektov.
4, nevýhody nemôžu nájsť zakopanú hĺbku defektov, zatiaľ čo detekcia obmedzenej hrúbky, negatív je potrebné zaslať špeciálne na umývanie a určité poškodenie ľudského tela, náklady sú vyššie.
Stručne povedané, ultrazvuková, röntgenová detekcia defektov je vhodná na detekciu vnútorných defektov; kde ultrazvuk na viac ako 5 mm a tvar pravidelných častí, röntgenové žiarenie nedokáže nájsť zakopanú hĺbku defektov, žiarenia. Magnetická detekcia defektov častíc a prieniku je vhodná na detekciu defektov na povrchu dielov; medzi nimi je detekcia defektov magnetických častíc obmedzená na detekciu magnetických materiálov a detekcia defektov penetrácie je obmedzená na detekciu otvorených defektov na povrchu.