Proces zhodnocovania molybdénovej rudy

Metóda obohacovania molybdénu v Číne je hlavne flotácia. Pri hĺbkovej ťažbe rúd s prevahou molybdénu, ktoré obsahujú stopy medi, sa používa čiastočne zmiešaný preferenčný flotačný proces. úpravňa molybdénovej rudy Jinduicheng spracovávajúca rudy z cenných minerálov sú molybdenit, pyrit a malé množstvo chalkopyritu, používa sa zmiešaná flotácia molybdénu a medi, flotácia hlušiny pyrit, separácia medi a molybdénu a koncentráty molybdénu, časť procesu flotácie so zmiešanou prioritou . Teraz Čína získava aj molybdén z medeno-molybdénovej rudy, bežne používaným procesom je zmiešaná flotácia medi a molybdénu a potom separácia medi a molybdénu a výber koncentrátu molybdénu.
Procesy zušľachťovania molybdénovej rudy sú: zušľachťovanie molybdénom, zušľachťovanie medi molybdénom, zušľachťovanie volfrámu a molybdénu a zušľachťovanie molybdénu a bizmutu na výrobu koncentrátu molybdénu.

Bežne sa používa metóda sulfidu sodného a metóda kyanidu sodného na oddelenie medi a molybdénu a výber koncentrátu molybdénu. Počet molybdénových koncentrátov závisí hlavne od celkového pomeru obohatenia molybdénom. Vo všeobecnosti je pomer celkového obohatenia vysoký, potom je počet selekcií zvyčajne väčší; pomer celkového obohatenia je nízky, potom je počet selekcií zvyčajne menší. Napríklad úpravňa molybdénovej rudy Luanchuan spracovávajúca rudu vyššej kvality ({{0}},2 % až 0,3 %), pomer obohatenia 133 ~ 155, pôvodný dizajn z celkového počtu z časov vybraných pre 7 krát, a Jinduicheng závod na riešenie molybdénu kvality pôvodnej rudy asi 0,1%, pomer obohatenia 430 ~ 520, celkový počet krát zvolených až 12 krát. V posledných rokoch, s cieľom uspokojiť potreby exportu koncentrátu molybdénu, spoločnosť Jinduicheng na úpravu molybdénovej rudy využíva metódu lúhovania kyselinou chlorovodíkovou - chlorid železitý, aby sa zbavila nečistôt v koncentráte molybdénu.
Postup spracovania molybdénovej rudy je opísaný:
Najprv sa molybdénová ruda rozdrví čeľusťovým drvičom a potom sa rozdrví na primeranú jemnosť jemným čeľusťovým drvičom a potom sa odošle do sila výťahom.
Po druhé, bude podávač rovnomerne privádzaný do guľového mlyna a potom guľový mlyn rozdrví rudu.
Po tretie, po rozomletí jemnej rudy do špirálového triediča, špirálového triediča pomocou pevných častíc rôznej špecifickej hmotnosti a vyzrážania v kvapaline pri rôznych rýchlostiach princíp prania a triedenia rudnej zmesi.
Po štvrté, po premiešaní miešacím bubnom sa odošle do flotačného stroja na flotáciu. Podľa rôznych minerálnych vlastností pridajte rôzne zodpovedajúce flotačné chemikálie, flotačný stroj pri dynamickej kolízii vzduchových bublín a minerálnych častíc a častice vzduchových bublín v kombinácii so statickou separáciou tak, aby došlo k oddeleniu požadovaných minerálov a iných látok. Priaznivé na separáciu jemnozrnnej alebo mikrojemnozrnnej molybdénovej rudy.
Po piate, s vysokoúčinným koncentrátorom na odstránenie vody z minerálneho koncentrátu po flotácii, až do národnej normy.
Z čínskeho neželezného systému niektorých závodov na spracovanie molybdénovej rudy sa kvalita spracovanej surovej rudy veľmi líši, vysoká viac ako 0,3 %, nízka menej ako 0,1 %, niektoré len 0.{{10}}2 %. Skutočná miera zhodnocovania prostredníctvom závodu na spracovanie molybdénovej rudy je v drvivej väčšine nad 80 %. Získaný koncentrát má stupeň kvality 45 % ~ 54 %, stupeň hlušiny viac asi 0,02 %, vysoký 0,04 %, nízky 0,01 %.
V súčasnej priemyselnej výrobe molybdénu sa proces zariadenia na spracovanie molybdénovej rudy používa hlavne na tavenie koncentrátu molybdénového pyroxénu, existujú tri články oxidačného praženia, extrakcie čistého oxidu molybdénového a redukčného praženia na prášok kovového molybdénu.
Koncentrát molybdénu sa najskôr oxiduje a praží v reflektorovej peci, viackomorovej peci, varnej peci alebo bleskovej peci, po odsírení sa z neho vytvorí druh nečistého oxidu molybdénového (40 % až 48 %) praženého piesku a praženého piesku. môže vyrábať molybdénové ferozliatiny použitím metódy kov-tepla alebo kremičitej tepelnej metódy. Existujú dva spôsoby výroby čistého oxidu molybdénového z praženého piesku: jedným je sublimačná metóda a druhá hydrometalurgická metóda. S lúhovaním roztoku amoniaku, čistenie na odstránenie nečistôt, nasleduje kryštalizácia alebo metóda neutralizácie kyselinou chlorovodíkovou tak, aby sa molybdén vyzrážal do stavu molybdénanu amónneho (56%) alebo molybdénanu a potom pražením na čistý oxid molybdénový. Nakoniec sa z čistého oxidu molybdénového vyrába práškový kovový molybdén (99,7 % ~ 99,9 %) metódou redukcie vodíka a potom sa ingot molybdénu alebo pásik molybdénu práškovou metalurgiou alebo ďalej metódou oblúkového tavenia.
V súčasnosti domáci a zahraničný proces tavenia molybdénového koncentrátu študoval a testoval množstvo nových technológií a metód, ako je molybdénový pyroxénový koncentrát bez oxidačného praženia, priamo s metódou varenia pod tlakom kyslíka alebo metódou bakteriálneho lúhovania na extrakciu čistého oxidu molybdénového. Pre nízkokvalitné lúhovanie oxidovanej rudy kyselinou sírovou, z roztoku metódou iónovej výmeny alebo extrakčnou metódou na extrakciu čistého oxidu molybdénového. Okrem toho, metódy tavenia koncentrátu molybdénu, metóda praženia vápna, metóda lúhovania kyselinou dusičnou, metóda lúhovania chlórnanom sodným, metóda elektrooxidačného lúhovania.
Rénium v ​​koncentráte molybdénu, hlavne z koncentrátu molybdénu z oxidácie praženia, vymývania spalín alebo regenerácie kvapaliny pri varení pod tlakom kyslíka, a potom z roztoku pomocou extrakcie alebo výmeny iónov na rhenistan draselný alebo rhenistan amónny a potom vyrobený z vysoko čistého prášku rénia pomocou redukčná metóda.
Koncentrát molybdénu v škodlivých nečistotách, ako je meď, olovo, cín, arzén, fosfor, vápnik, oxid kremičitý atď., Ovplyvňujú nielen kvalitu výrobkov z molybdénu, ale ovplyvňujú aj proces a zariadenia na tavenie molybdénu a znečistenie životného prostredia. . Pred tavením alebo regeneráciou pri tavení je potrebné ich prísne kontrolovať, čím sa stávajú užitočnými zložkami a výrazne zlepšujú priemyselnú hodnotu ložísk molybdénu.