Štyri najčastejšie používané nedeštruktívne testovacie metódy

Nedeštruktívne testovanie (NDT) je všeobecný pojem pre všetky technické metódy, ktoré využívajú akustické, optické, magnetické a elektrické vlastnosti na detekciu defektov alebo nerovnomernosti v objekte bez poškodenia alebo ovplyvnenia jeho výkonu. Tieto informácie poskytujú informácie o veľkosti, umiestnení, prírode a množstve defektov, čím určujú technický stav objektu (napríklad prijatie alebo zlyhanie, zostávajúca životnosť servisu atď.).

Bežné metódy NDT zahŕňajú ultrazvukové testovanie (UT), testovanie magnetických častíc (MT), testovanie prenikajúcich kvapalín (PT) a X - testovanie lúčov (RT).

Testovanie magnetických častíc

Najprv pochopme princípy testovania magnetických častíc.

Keď sú feromagnetické materiály a obrobky magnetizované, prítomnosť diskontinuít spôsobuje lokálne skreslenie čiar magnetických polí na povrchu obrobku a blízko obrobku, čím sa generuje magnetické pole úniku, ktoré priťahuje magnetické častice aplikované na povrch obrobku, čím sa tvoria magnetické stopy viditeľné pri vhodnom osvetlení, čím sa odhalí umiestnenie, tvar a veľkosť diskontinuity. Uplatniteľnosť a obmedzenia testovania magnetických častíc sú nasledujúce:
1. Testovanie magnetických častíc je vhodné na detekciu malých, úzkych a vizuálne nerozhodných a blízko povrchu feromagnetických materiálov.
2. Testovanie magnetických častíc sa môže použiť na komponenty v rôznych situáciách a na rôznych častiach.
3. Môže detekovať defekty, ako sú trhliny, inklúzie, praskliny vlasov, biele škvrny, záhyby, za studena a pórovitosť.
4. Testovanie magnetických častíc nemôže skontrolovať austenitickú nehrdzavejúcu oceľ alebo zvary vyrobené z austenitických elektród z nehrdzavejúcej ocele, ani nedokáže skontrolovať ne - magnetické materiály, ako sú meď, hliník, horčík a titán. Je ťažké zistiť plytké škrabance na povrchu, hlboké otvory a delamináciu a záhyby v uhloch menších ako 20 stupňov na povrch obrobku.

Testovanie prieniku tekutín
Základným princípom testovania prenikajúcich kvapalín je to, že po tom, čo sa na povrch časti aplikuje fluorescenčné alebo farebné farbivo, umožňuje kapilárne pôsobenie preniknúť do defektov otvoreného povrchu.
Po odstránení prebytočného penetrantu z povrchu časti sa aplikuje vývojár. Podobne kapilárna akcia priťahuje penetrata zachovaného v defekte, ktorý potom presakuje späť do vývojára. Pri špecifickom zdroji svetla (ultrafialové svetlo alebo biele svetlo) sú viditeľné stopy penetrantu pri defekte (fluorescenčná žltá - zelená alebo jasne červená), čím detekujú morfológiu a distribúciu defektu.

Výhody testovania penetrantov zahŕňajú:

1. Môže skontrolovať širokú škálu materiálov;

2. Má vysokú citlivosť;

3. Ponúka intuitívny displej, ľahko sa ovláda a má nízke náklady na testovanie.

Nevýhody testovania penetrantov zahŕňajú:

1. Nie je vhodný na kontrolu obrobkov vyrobených z poréznych materiálov alebo z hrubých povrchov;

2. Penetračné testovanie môže zistiť iba povrchové rozdelenie defektov, čo sťažuje určenie ich skutočnej hĺbky, čo sťažuje ich kvantitatívne hodnotenie. Výsledky inšpekcie sú tiež významne ovplyvnené vstupom operátora. X - Testovanie lúčov

Posledná metóda, rádiografické testovanie, je založená na skutočnosti, že X - lúče sú po prejdení ožiareným objektom zoslabené. Rôzne hrúbky a materiály majú rôzne rýchlosti absorpcie pre lúče x-. Ak je film umiestnený na druhej strane ožiareného objektu, rôzna intenzita žiarenia vytvára zodpovedajúci vzorec. Recenzent filmu môže použiť tento obrázok na určenie prítomnosti a povahy vnútorných defektov.

Uplatniteľnosť a obmedzenia rádiografického testovania:

1. Je citlivejší na objemové defekty a ľahšie sa charakterizuje.

2. Rádiografické filmy sú ľahko zachované a sledovateľné.

3. Vizuálne zobrazuje tvar a typ defektov.

4. Nevýhody zahŕňajú neschopnosť lokalizovať hĺbku defektov, obmedzenú hrúbku kontroly, potrebu špecializovaného vývoja filmu, potenciálne zdravotné riziká a vysoké náklady.

Stručne povedané, ultrazvukové a X - Testovanie lúčov sú vhodné na detekciu vnútorných defektov. Ultrazvukové testovanie je vhodné pre komponenty s hrúbkou 5 mm alebo viac a pravidelnými tvarmi, zatiaľ čo lúče x - nemôžu lokalizovať hĺbku defektov a vyžarovať žiarenie. Testovanie magnetických častíc a testovanie penetrantu sú vhodné na detekciu povrchových defektov.

Testovanie magnetických častíc je obmedzené na detekciu magnetických materiálov, zatiaľ čo testovanie penetrantu je obmedzené na detekciu povrchu - otváracie defekty.

O nás

Spoločnosť sa môže pochváliť vedúcimi výrobnými linkami na spracovanie domáceho titánu vrátane:

Nemecká - dovozná výrobná línia precíznej titánovej trubice (ročná výrobná kapacita: 30 000 ton);

Japonská - technologická titánska fólia valcovacia línia (tenká až 6 μm);

Plne automatizovaná čiara kontinuálneho vytláčania titánu;

Inteligentný titánový tanier a pruhový dokončovací mlyn;

Systém MES umožňuje digitálnu kontrolu a správu celého výrobného procesu a dosahuje rozmernú presnosť produktu ± 0,01 μm.

E - Mail

sale@gneemetal.com