Tenké plechy z titánovej zliatiny, ktoré sa majú vyrábať procesom opláštenia a stohovania

Zliatina titánu má dobrú izbovú teplotu, mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách, vynikajúcu odolnosť proti únave a rozťažnosti trhlín, široko sa používa pri výrobe vzducholodí a rakiet na tlakových nádobách, krytoch raketových motorov, plášťoch lietadiel, rebrách, pásoch a iných poliach. astronautický, letecký a obranný priemysel je dôležitým materiálom. V súčasnosti sa zvyšuje dopyt po plechoch zo zliatiny titánu. Tvárou v tvár dopytu na trhu, s rýchlym rozvojom leteckého a leteckého priemyslu, ako aj superplastickým plechom z titánovej zliatiny, ktorý tvorí difúzne spojenie aplikácie nových technológií, rastie domáci dopyt po doske z titánovej zliatiny.
Domáca výroba plechu z titánovej zliatiny, väčšina súčasnej metódy sa stále používa na jednodielne valcovanie z dôvodu zlej plasticity titánovej zliatiny pri nízkych teplotách, deformačné vytvrdzovanie za studena, použitie jednodielneho spôsobu výroby tenkého plechu je extrémne ťažké. Aby bol proces valcovania hladký a znížil sa pokles teploty kovu v procese kovania, najmä aby sa znížilo chladenie povrchu predvalkov, je potrebné predhriať formu na kovanie z titánovej zliatiny. V opačnom prípade pokles teploty kovu a povrchové chladenie spôsobia, že kov nebude môcť dobre vyplniť drážku formy a môže viesť k mnohým trhlinám. Systémy predhrievania zápustiek na kovanie z titánovej zliatiny sú zvyčajne odnímateľného typu, ale niekedy sa používa aj ohrievacie zariadenie namontované na lise. Odnímateľný systém ohrevu matrice je zvyčajne plynový ohrievač, ktorý pomaly ohrieva matricu na požadovaný teplotný rozsah predtým, ako je modul zmontovaný do kovacieho stroja. Pevne ovládané ohrievače namontované na lise sú zvyčajne indukčné alebo odporové ohrievače.

Podľa štatistík je pri výrobe titánovej dosky TC4, morení a brúsení zásadami spôsobenými nehmotnými stratami až do 30% alebo tak, komplexný výnos len asi 35% a výrobný cyklus je dlhý, nestabilný výkon. Jeho miera deformácie pri valcovaní za studena nie je väčšia ako 25% a potreba viacnásobného valcovania za studena a stredného žíhania, morenia alkáliami a pri valcovaní je náchylná na praskliny, popraskané okraje, trosku, tlakové jamy a iné procesné chyby. Výrobný proces dosky z titánovej zliatiny (1.0 mm alebo menej), proces krížového valcovania a tepelného procesu titánovej zliatiny, nezávislý výskum a vývoj stohovaného valcovania a valcovania plášťa, technológia valcovania titánu a zliatin titánu, nezávislý výskum a vývoj atmosféry môže byť riadený tak, aby sa ochladzovala technológia gravitačného vyrovnávania tečenia a ďalšie kľúčové technológie série prietokových procesov. Výroba tenkých dosiek TC4 podľa nových procesných testov sa použila v procese opláštenia a stohovaného valcovania na výrobu dosky TC4 s hrúbkou 0,6 mm, ktorá sa teraz hromadne vyrába. Nový proces výroby tenkých dosiek TC4 bol testovaný a 0.6 mm hrubá doska TC4 bola vyrobená procesom balenia a stohovania. Ruská AVSMA-VSMPO, americká spoločnosť aktívnych kovov (RMI) a japonská spoločnosť NKK sa používajú na pokrytie stohovaného valcovacieho procesu na výrobu plechu z titánovej zliatiny.