Obrábané diely z titánovej zliatiny

Metódy obrábania zliatiny titánu zahŕňajú hlavne: sústruženie, frézovanie, vyvrtávanie, vŕtanie, brúsenie, rezanie závitov, pílenie, EDM atď.
1. Sústruženie a vyvrtávanie zo zliatiny titánu
Hlavné problémy sústruženia titánovej zliatiny sú: vysoká teplota rezania; vážnejšie opotrebovanie nástroja; veľký odraz rezu. Za vhodných podmienok obrábania. Sústruženie a vyvrtávanie nie je obzvlášť náročný proces. Na kontinuálne rezanie, hromadnú výrobu alebo rezanie na veľké odstraňovanie kovov vo všeobecnosti používajte nástroje z tvrdokovu, keď sa používajú lisovacie rezanie, sústruženie drážky alebo odrezanie, vhodné na úpravu oceľových nástrojov, kovové keramické nástroje. Rovnako ako pri iných obrábacích operáciách, prerušeniam rezania sa možno vyhnúť vždy použitím konštantného núteného posuvu. Počas rezania nezastavujte ani nespomaľujte. Vo všeobecnosti nekrájajte, ale dostatočne vychladzujte; chladivom môže byť 5% vodný roztok dusičnanu sodného alebo 1/20 vodný roztok rozpustnej olejovej emulzie. Pred kovaním, sústružením pôvodnej vrstvy na povrchu tyče bohatej na kyslík pomocou karbidových nástrojov by hĺbka rezu mala byť väčšia ako hrúbka vrstvy bohatej na kyslík, rýchlosť rezania 20 ~ 30 m/min, posuv 0,1 ~ 0,2 mm / r. Vyvrtávanie je dokončovacie, najmä pre tenkostenné výrobky z titánovej zliatiny v procese vyvrtávania, by sa malo zabrániť popáleniu a deformácii zovretia dielov.

2. Proces vŕtania z titánovej zliatiny
Vŕtanie z titánovej zliatiny sa ľahko pestuje a tenké kučeravé triesky, zatiaľ čo vŕtacie teplo je veľké, ľahko sa vytvára nadmerné hromadenie triesok alebo priľnavosť na hrane vŕtania, čo je hlavným dôvodom ťažkostí pri vŕtaní titánovej zliatiny. Pri vŕtaní by sa mal používať krátky a ostrý vrták a nízkorýchlostný nútený posuv, podporná konzola by mala byť tesná a mala by sa opakovať primerané chladenie, najmä vŕtanie hlbokých otvorov. Počas vŕtania by sa mal vrták držať v otvore a nemal by sa nechať v otvore voľne bežať a mala by sa udržiavať nízka a konštantná rýchlosť vŕtania. Prevŕtajte dieru opatrne, keď sa chystáte vŕtať, aby ste vyčistili vrták a vŕtanie a odstránili nečistoty z vŕtania, je najlepšie vrták vrátiť a nakoniec otvor prelomiť pri použití núteného posuvu, aby ste získali hladkú dieru.
3. Rezanie zliatiny titánu
Závitovanie zliatiny titánu je pravdepodobne najťažší proces obrábania. Pri závitovaní bude mať za následok obmedzené vylúčenie titánových triesok a silné tendencie k zadretiu závitu, čo spôsobí zaseknutie alebo zlomenie závitníka. Po dokončení čapovania má titán tendenciu vyschnúť a utiahnuť sa na kohútiku. Preto by sa malo pokúsiť vyhnúť sa spracovaniu slepých otvorov alebo príliš dlhých priechodných otvorov, aby sa zabránilo tomu, že sa drsnosť povrchu vnútorného závitu stane veľkým alebo zlomeným kužeľovým javom. Zároveň by sa mala neustále zdokonaľovať metóda čapovania, napríklad odbrúsením zadnej hrany kohútika. Pozdĺž dĺžky okraja zuba v hornej časti brúsenia zubov axiálne drážky na odstraňovanie triesok atď. Na druhej strane kohútik s oxidovaným, oxidovaným alebo chrómovaným povrchom sa používa na zníženie hryzenia a opotrebovania.
4. Pílenie titánovej zliatiny
Pri rezaní titánovej zliatiny by sa mala používať nízka povrchová rýchlosť a nepretržité nútené podávanie. Experimenty ukázali, že rozstup zubov 4,2 mm ~ 8,5 mm hrubých zubov pílového kotúča z rýchloreznej ocele je vhodný na rezanie zliatiny titánu. Ak je pásová píla titánová zliatina, rozstup zubov pílového kotúča je určený hrúbkou obrobku, zvyčajne 2,5 mm ~ 25,4 mm, čím je hrúbka materiálu väčšia, tým väčší je rozstup zubov. Súčasne musí byť zachovaná kapacita núteného podávania a požadovaná chladiaca kvapalina.
5. EDM z titánového stolového zlata
Požiadavky na obrábanie nástrojov a obrobkov z titánovej zliatiny elektrickým výbojom medzi - prevádzkovou medzerou. Rozsah medzier je najlepšie zobrať v 0.005 mm 0,4 mm, menšia medzera sa bežne používa pri požiadavkách na hladkú povrchovú úpravu, väčšia medzera sa používa pri požiadavkách rýchleho odstraňovania zdrsňovania kovu. Výhodné sú medené a zinkové elektródové materiály.