Čo viete o hobľovaní, brúsení a laserovej 3D tlači?

1, hobľovacie spracovanie - je hobľovací nôž na obrobku pre horizontálny relatívny lineárny vratný pohyb spôsobu rezania, ktorý sa používa hlavne na spracovanie tvaru dielov. Presnosť hobľovania je IT9~IT7 a drsnosť povrchu Ra je 6,3~1,6um.
2, brúsenie spracovanie - brúsenie sa týka použitia brúsneho, brúsneho odstraňovania prebytočného materiálu na obrábacích metódach spracovania. Brúsenie je jednou z najpoužívanejších metód rezania.
3, selektívne tavenie laserom - v štrbine pokrytej kovovým práškom, počítačom riadený lúč vysokovýkonného lasera s oxidom uhličitým selektívne prechádzal cez povrch kovového prášku. Tam, kde ide laser, sa povrch kovového prášku úplne roztopí a spojí, zatiaľ čo neosvetlené miesto si stále zachováva práškový stav. Celý proces prebieha v uzavretej komore naplnenej inertným plynom.
4, selektívne laserové spekanie - je metóda SLS využívajúca ako zdroj energie infračervený laser, pri použití modelovacích materiálov sú prevažne práškové materiály. Spracovanie, najskôr predhrejte prášok na teplotu mierne pod jeho bodom topenia a potom v škrabacej tyčinke pod pôsobením prášku vydláždeného; laserový lúč pod počítačovým riadením podľa vrstvených informácií o priereze pre selektívne spekanie, vrstva na dokončenie ďalšej vrstvy spekania, spekanie je dokončené po odstránení všetkého prebytočného prášku, potom môžete získať spekané diely. V súčasnosti sú zrelými procesnými materiálmi voskový prášok a plastový prášok, pričom proces spekania kovového prášku alebo keramického prášku je stále predmetom výskumu.

5, nanášanie kovov - a "stláčanie krému" typ fúzneho ukladania je trochu podobný, ale sprej je kovový prášok. Tryska v rozprašovanom kovovom práškovom materiáli zároveň poskytne aj vysokovýkonný laser a ochranu inertným plynom. To nebude obmedzené veľkosťou kovovej práškovej skrinky, môže priamo vyrábať väčší objem dielov a komponentov, ale tiež veľmi vhodné na lokalizované rozbitie presných dielov na opravu.
6, valcovanie - metóda valcovania je použitie súpravy kontinuálneho stojana na valcovanie nehrdzavejúcej ocele do zložitých tvarov. Postupnosť kotúčov je navrhnutá tak, že: typ kotúča každého stojana môže nepretržite deformovať kov, kým sa nedosiahne požadovaný konečný tvar. Ak je tvar dielu zložitý, možno použiť až tridsaťšesť stojanov, ale pre diely s jednoduchými tvarmi postačujú tri alebo štyri stojany.
7, zápustkové kovanie - odkazuje na použitie zápustkového kovacieho zariadenia v špeciálnom zápustkovom kovaní na tvárnenie a získavanie výkovkov metódou kovania. Tento spôsob výroby výkovkov presnej veľkosti, príspevok na spracovanie je malý, štruktúra je tiež zložitejšia a vysoká produktivita.
8, vysekávanie - to znamená v rámci procesu materiálu, predchádzajúci proces formovania fólie umiestnenej v dierovacej vysekávacej matrici na samčej matrici, zatvorenie matrice, aby sa odstránil prebytočný materiál, zachovanie 3D tvaru produktu a tvarovanie dutín, aby zodpovedali .
9, proces vysekávania - nožová matrica - nožová matrica následný proces, umiestnenie filmového panelu alebo linky na základnej doske, nožová matrica upevnená v stroji na šablóne, použitie tlaku stroja smerom dole na zabezpečenie výkonu na ovládanie čepeľ noža na odrezanie materiálu. On sa líši od dierovacej matrice je, že rez je hladší; súčasne je možné nastavením rezného tlaku vyraziť hĺbku vtlačenia, polovičného rozbitia a iných efektov. Zároveň sú náklady na formu nízke a prevádzka je pohodlnejšia, bezpečnejšia a rýchlejšia.
10, odstredivé liatie - je tekutý kov do odliatku s vysokou rýchlosťou rotácie, takže tekutý kov v odstredivej sile pri pôsobení odlievania a tvorby technológie a metód odlievania. Odstredivé odlievanie, podľa tvaru odliatku, veľkosti a výroby rôznych šarží si môžete vybrať nekovový typ (ako je piesok, škrupina alebo škrupina tavnej formy), typ kovu alebo typ kovu v povlakovej vrstve alebo živicový piesok odlievanie vrstiev.
11, odliatok miziacej formy - je veľkosťou a tvarom podobný odliatku z parafínového alebo penového modelového lepenia spojeného do modelového zhluku, štetca a suchých žiaruvzdorných náterov, uložených v suchom kremennom piesku vibračné modelovanie, liatie pod podtlakom tak, aby splyňovania modelu, tekutý kov zaujíma modelovú polohu, tuhne a ochladzuje a vytvára odliatok novej metódy odlievania. Odlievanie miznúcej formy je nový proces takmer bez okraja, presné tvarovanie, proces nepotrebuje formu, žiadnu deliacu plochu, žiadne pieskové jadro, takže odlievanie nemá žiadnu letiacu hranu, otrepy a ťahanie šikmej formy a znižuje rozmerová chyba v dôsledku kombinácie jadra.
12, stláčacie liatie - tiež známe ako tekuté kovanie, je vyrobiť roztavený kov alebo polotuhú zliatinu priamo do otvorenej formy a potom zatvoriť formu, aby sa vytvoril plniaci tok, do vonkajšieho tvaru dielu a potom aplikujte vysoký tlak tak, aby stuhnutý kov (škrupina) vytvoril plastickú deformáciu, nestuhnutý kov odolal izostatickému tlaku a súčasne vysokotlakovému tuhnutiu a nakoniec získali diely alebo polotovary Metódy, vyššie uvedený priamy squeeze casting; a nepriame liatie stláčaním sa vzťahuje na roztavený kov alebo polotuhú zliatinu cez razidlo do uzavretej dutiny formy a aplikujte vysoký tlak, takže kryštalizuje pod tlakom tuhnúceho lisovania a nakoniec sa získajú časti alebo polotovary spôsobu.

13, kontinuálne liatie - je použitie cez kryštalizátor na jednom konci kontinuálneho odlievania tekutého kovu, z druhého konca kontinuálneho odlievania odlievaného materiálu.
14, ťahanie - je použitie vonkajšej sily na predný koniec kovu, ktorý je ťahaný, kovový blok z ingotu časti formovacieho otvoru, aby sa získal zodpovedajúci tvar a veľkosť produktu spôsobom spracovania plastov. Pretože kresba skôr v studenom stave, tzv. studená kresba alebo ťahanie za studena.
15, lisovanie - je pomocou lisu a formy na dosku, pás, rúrku a profil atď. pôsobiť vonkajšou silou tak, aby došlo k plastickej deformácii alebo oddeleniu, aby sa získal požadovaný tvar a veľkosť obrobku (lisované časti) metódy spracovania tvárnenia.
16, Metal Injection - Molding (Metal Injection Molding, označované ako MIM) je nový typ práškovej metalurgie z priemyslu vstrekovania plastov odvodený od technológie near-net forming, ako všetci vieme, technológia vstrekovania plastov nízka cena výroba rôznych zložitých tvarov výrobkov, ale plastové výrobky nemajú vysokú pevnosť, aby sa zlepšil ich výkon, môže sa do plastu pridať kovový alebo keramický prášok, aby sa dosiahla vyššia pevnosť, dobrá výrobky odolné proti opotrebovaniu. V posledných rokoch sa táto myšlienka vyvinula s cieľom maximalizovať obsah pevných častíc a v následnom procese spekania úplne odstrániť spojivo a vytvoriť hustý tvarovaný polotovar. Táto nová metóda práškovej metalurgie sa nazýva vstrekovanie kovov.
17, sústružnícke spracovanie - odkazuje na sústružnícke spracovanie je súčasťou obrábania. Sústružnícke obrábanie hlavne sústružníckym nástrojom na rotačnom procese sústruženia obrobku. Sústruh sa používa hlavne na opracovanie hriadeľov, kotúčov, súprav a iných obrobkov s rotačnými plochami, je najrozšírenejší v strojárskej výrobe a opravárenských závodoch v triede spracovania obrábacích strojov. Sústruženie je použitie obrobku na sústruhu vzhľadom na rotáciu nástroja pri metóde rezania obrobku. Rezná energia pri sústružení je poskytovaná hlavne obrobkom a nie nástrojom.