Aplikácie kovového materiálu Tantal

Materiál tantalového terča sa zvyčajne nazýva holý terč, po prvé, bude zváraný s medeným podkladovým terčom a potom sa polovodičové alebo optické naprašovanie, atómy tantalu nanesú na substrátový materiál s tvorbou oxidu, aby sa dosiahol povlak naprašovaním; v polovodičovom priemysle je v súčasnosti hlavné použitie kovového tantalu (Ta) prostredníctvom fyzikálnej depozície z pár (PVD) povlaku a vytvorenia bariérovej vrstvy ako cieľového materiálu. Ako všetci vieme, výkon tantalového kovu je síce relatívne stabilný, ale jemnejšia veľkosť častíc prášku tantalového kovu je aktívnejšia a pri izbovej teplote reaguje s kyslíkom, dusíkom a tak ďalej, takže kyslík, dusík a iné nečistoty v obsahu tantalového prášku sa zvyšuje. Aby sa získali vysokokvalitné tantalové terče, je potrebné najskôr znížiť obsah nečistôt v tantalovom prášku a zlepšiť čistotu tantalového prášku. Zmenšenie veľkosti častíc tantalového prášku je nevyhnutné na zlepšenie kvality tantalového prášku a tantalových terčov. Tantalové terče sa používajú hlavne v polovodičovom povlaku, optickom povlaku, dekorácii, plochých panelových displejoch, funkčných povlakoch a iných odvetviach na ukladanie optických informácií, v odvetviach na nanášanie skla, ako je automobilové sklo a architektonické sklo, a v optických komunikáciách. Polovodiče využívajú proces fyzikálnej depozície z plynnej fázy (PVD) na „naprašovanie“ tantalových naprašovacích terčov na polovodičové substráty, aby vytvorili tenkovrstvové difúzne bariéry na ochranu medených prepojení. Tantalové naprašovacie terče sa používajú aj v rôznych iných produktoch, vrátane magnetických pamäťových médií, hláv atramentových tlačiarní a plochých panelových displejov. Vysoká teplota topenia a odolnosť lopatiek turbíny voči korózii ich predurčujú na aplikácie legovania. Tantal sa používa vo vysokoteplotných zliatinách na báze niklu, pričom hlavnými aplikáciami sú lopatky turbín pre letecké motory a pozemné plynové turbíny. Zariadenia na chemické spracovanie majú extrémne vysokú odolnosť proti korózii a vysokej teplote, vďaka čomu je kov ideálnym konštrukčným materiálom na obloženie nádob, potrubí, ventilov a výmenníkov tepla v chemickom a farmaceutickom priemysle.