Proces tvarovania titánových tyčí Ti 6242 pod extrúziou za tepla

Ti 6242 titánové tyče a tyče z titánovej zliatiny tepelná vodivosť predvalkov je nízka, pri vytláčaní za tepla vytvorí povrchovú vrstvu a vnútornú vrstvu veľký teplotný rozdiel, keď je teplota vytláčacieho valca 400 stupňov, teplotný rozdiel môže dosiahnuť 200 ~ 250 stupňov. V sekcii spevnenia nasávaním a predvalku má veľký teplotný rozdiel pod spoločným vplyvom povrchu predvalku a stredu kovu na vytvorenie veľmi odlišných pevnostných vlastností a plastických vlastností, v procese vytláčania spôsobí veľmi nerovnomernú deformáciu v povrchovej vrstve veľkých dodatočných napätí v ťahu, aby sa pri vytláčaní povrchu produktu vytvorili praskliny a praskliny pri základnej príčine. Titánové tyče a tyčové výrobky z titánovej zliatiny proces vytláčania za tepla ako proces vytláčania hliníkových zliatin, zliatin medi a dokonca aj ocele je zložitejší, čo je určené špeciálnymi fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami titánových tyčí a tyčí zo zliatiny titánu.

Štúdie dynamiky toku kovu priemyselnej titánovej zliatiny ukazujú, že v teplotnej zóne zodpovedajúcej rôznym fázovým stavom každej zliatiny sa správanie toku kovu javí ako veľmi odlišné. Preto jedným z hlavných faktorov ovplyvňujúcich prietokové charakteristiky vytláčania titánových tyčí a tyčí z titánovej zliatiny je teplota zahrievania predvalkov, ktorá určuje fázový stav kovu. Extrúzia pri teplote zóny fázy a alebo a+P vedie k rovnomernejšiemu toku kovu v porovnaní s extrúziou pri teplote zóny fázy fázy p. Obtiažnosť získania vysokej kvality povrchu extrudovaných výrobkov je veľká. Až doteraz si vytláčanie tyčí z titánovej zliatiny vyžadovalo použitie mazív. Hlavným dôvodom je to, že titán vytvára taviteľné eutektické kryštály s materiálmi matrice na báze železa alebo zliatiny na báze niklu pri teplotách 980 stupňov a 1030 stupňov C. To má za následok silné opotrebovanie matrice.

Hlavné faktory ovplyvňujúce tok kovu počas extrúzie.
(1) Metóda vytláčania. Spätná extrúzia ako dopredná extrúzia rovnomernosť toku kovu, studená extrúzia ako horúca extrúzia rovnomernosť toku kovu, lubrikovaná extrúzia ako nemazaná extrúzia toku kovu rovnomernosť. Účinok metódy vytláčania sa realizuje prostredníctvom zmeny podmienok trenia.
(2) Rýchlosť vytláčania. Nehomogenita toku kovu sa zvyšuje so zvyšujúcou sa rýchlosťou vytláčania.
(3) Teplota vytláčania. Nerovnomerné prúdenie kovu sa zvyšuje, keď sa zvyšuje teplota vytláčania a znižuje sa deformačný odpor predvalku. V procese vytláčania, ak je teplota ohrevu vytláčacieho valca a lisovnice príliš nízka a teplotný rozdiel medzi vonkajšou vrstvou a kovom v strednej vrstve je veľký, nerovnomernosť toku kovu sa zvyšuje. Čím lepšia je tepelná vodivosť kovu, tým rovnomernejšie je rozloženie teploty na čelnej strane ingotu.
(4) Pevnosť kovu. Ak sú všetky ostatné podmienky rovnaké, čím vyššia je pevnosť kovu, tým rovnomernejší je tok kovu.
(5) Uhol matrice. Čím väčší je uhol nástroja (tj uhol medzi čelnou plochou nástroja a stredovou osou), tým je tok kovu nerovnomernejší. Pri použití vytláčania s viacerými otvormi je usporiadanie otvorov vhodné, tok kovu má tendenciu byť rovnomerný.
(6) Stupeň deformácie. Ak je stupeň deformácie príliš veľký alebo príliš malý, prúdenie kovu nie je rovnomerné. Proces tvarovania titánových tyčí a tyčí z titánovej zliatiny pod extrúziou za tepla