Spracovanie plasticity materiálu Gr12 titánu

Proces spracovania ingotov titánového materiálu Gr12 na polotovary metódou plastickej deformácie patrí medzi procesy prípravy titánového materiálu. Priemysel bežne používané procesy, ako je kovanie, valcovanie, vytláčanie, preťahovanie atď., boli schopné vyrobiť rôzne špecifikácie dosiek, tyčí, drôtov, rúr a výkovkov. Jeho priebeh je znázornený na obrázku. Charakteristiky spracovania plastov titánového materiálu sú: odolnosť proti deformácii, nízka plasticita pri izbovej teplote, medza klzu a medza pevnosti pomeru vysokej, deformácia odskok, proces deformácie sa ľahko spája s formou a tak ďalej.
Ohrev Deformačný odpor titánových materiálov klesá so zvyšujúcou sa teplotou a plasticita stúpa so zvyšujúcou sa teplotou. Najmä pre vysoko legovanú zliatinu železa je hlavným deformačným režimom deformácia zahrievaním. Pri otvorenom kovaní ingotov je ohrev nevyhnutným procesom. Tepelná vodivosť titánu je slabá, v procese ohrevu musí kontrolovať rýchlosť nárastu teploty, aby sa zabránilo vzniku veľkého tepelného napätia v ingote. Pri niektorých vysoko legovaných ingotoch môže toto tepelné napätie spôsobiť praskanie. V odporovej peci alebo plameňovej peci čas ohrevu, všeobecne vypočítaný podľa veľkosti prierezu 1min/mm. Aby boli vysoko legované ingoty pomalšie. Z tohto dôvodu sa často používa segmentové vykurovanie. Ak sa použije indukčný ohrev, potrebný čas sa výrazne skráti. Titánové materiály sú chemicky aktívne a pri zahrievaní ľahko absorbujú kyslík, dusík a vodík. Pri zahrievaní na vzduchu vytvorí povrch predvalku oxidovú vrstvu a vrstvu pohlcujúcu vzduch. Príliš hrubá vrstva absorbujúca vzduch spôsobí pri deformácii praskliny a zhorší kvalitu produktu. Ak absorpcia vodíka titánovým materiálom prekročí štandardnú hodnotu, pri budúcom použití môže dôjsť k vodíkovému skrehnutiu. Na zníženie oxidácie počas zahrievania je účinným spôsobom ochranný náter. Aby sa zabránilo absorpcii vodíka, je najlepšie použiť pri ohreve pec s neutrálnou atmosférou, ako je elektrická pec. Pri ohreve plameňovou pecou regulujte pec na mierne oxidačnú atmosféru. Keď sa titánový materiál zahrieva, ak je v kontakte a trení s oxidom železa a oceľovým rámom, môže to spôsobiť lokálne roztavenie alebo dokonca horenie.

Spracovanie plasticity materiálu titánu
Kovanie je spracovanie titánového ingotu na polotovar, ktorý sa musí spracovať, všeobecne známy ako otvorené kovanie predvalkov. Súčasne sa kovanie používa aj ako samostatný proces výroby tyčí, výkovkov a zápustkových dielov a iných produktov. Kovacie zariadenie sa všeobecne používa na kováčske kladivá alebo hydraulické lisy, možno použiť aj rýchly kovací stroj a presný kovací stroj. Teplota otvoreného výkovku sa vo všeobecnosti volí v oblasti fázy a následné kovanie by sa malo voliť v hornej časti oblasti fázy a- -. Požiarna deformácia je asi 30% až 70%. Vzhľadom na citlivosť vlastností titánovej zliatiny na organizáciu by vývoj procesu kovania mal byť schopný splniť vytvorenie optimálnych podmienok rekryštalizácie, aby sa dosiahol najlepší celkový výkon organizácie. Titánový materiál na zahrievanie a deformáciu, deformačné teplo má veľký vplyv. Lokálna intenzívna deformačná zóna generovaná teplom r pod vplyvom vlastnej nízkej tepelnej vodivosti spôsobí lokálne prehriatie, čím dôjde k zhoršeniu organizácie. Ak je však možné riadiť rýchlosť deformácie a urobiť deformáciu rovnomernou, deformačné teplo je opäť priaznivé pre spracovanie. Deformačný odpor pri kovaní rýchlo rastie s rýchlosťou deformácie. Kovanie pri rovnakej teplote, energia potrebná na použitie kovacieho kladiva je vyššia ako pri hydraulickom lise. Rýchlosť deformácie má tiež vplyv na plasticitu materiálu. V posledných rokoch sa popri použití konvenčného kovania vyvinula technológia B kovania a tvárnenia v blízkosti siete.
Extrúzia Metódou extrúzie sa vyrábajú rúry, tyče a profily. Titánový materiál sa pri vytláčaní ľahko nalepí na formu. Ak je mazanie je zlé, a to nielen k poškodeniu formy, a bude extrudovaný povrch tvoriť pozdĺžne "drážky" defekty. Bežne používané spôsoby mazania sú potiahnuté skleneným mazivom alebo kovovým puzdrom, alebo potiahnuté mazivami na báze grafitu.
Valcovanie platní, pásov, fólií Existujú tri spôsoby valcovania za tepla, valcovania za tepla a valcovania za studena. Okrem titánovej zliatiny typu p by valcovanie za tepla malo byť vo všeobecnosti vo fáze n alebo aB gi ľavej čiary. Teplota valcovania za tepla je o 50-100 stupeň nižšia ako teplota kovania. Hrubý plech s hrúbkou 2 až 5 ram možno použiť na proces valcovania za tepla, tenší plech je možné valcovať za studena. Valcovanie za studena medzi dvoma žíhacími deformáciami 15% až 60%. Aby sa zabezpečila hladká kvalita dosky a procesu valcovania, mala by sa použiť uprostred žíhania a povrchovej úpravy a ďalších procesných opatrení. Použitie valcovania pásov, kontinuálneho morenia a kontinuálneho žíhania a iných jednotiek môže produkovať niekoľko ton zvitku titánového pásu na kotúč.
Valcovanie rúr Hrubostenné rúry môžu byť vyrábané vytláčaním alebo metódou šikmého valcovania, tenkostenné bezšvíkové rúry s malým priemerom je potrebné valcovať za studena alebo naťahovať. Plasticita titánovej zliatiny v studenom stave je obmedzená, citlivá na vrub, ľahko opracovateľné vytvrdzovanie, ľahko lepiaca forma. Na zlepšenie valcovania rúrok z titánovej zliatiny sa môže použiť proces valcovania za tepla. Kvalita valcovaných rúr závisí vo veľkej miere od pomeru rýchlosti redukcie hrúbky steny a rýchlosti redukcie priemeru, keď je prvá väčšia ako druhá, môžete získať kvalitné rúry. Okrem toho sa valcovaná tenká pásová cievka ako predvalok v sérii zváraných potrubných strojov rezaním, navíjaním, zváraním do tenkostenných zváraných rúrok široko používa aj v elektroenergetike a chemickom priemysle.