Tvorba teploty izbovej teploty vysoko pevných listov zliatiny titánu
Aug 11, 2025
Titánový list je všeobecne rozpoznávaný pre svoju vysokú pevnosť, ľahkú hmotnosť a vynikajúcu štrukturálnu tuhosť. Vysoko pevná zliatina titánu TI-6AL-4V sa používa nielen v leteckom priemysle, ale je tiež kľúčovým kandidátom na štrukturálne komponenty v iných odvetviach, ako je automobilový a chemický priemysel.
Formovateľnosť zliatiny TI-6AL-4V pri izbovej teplote je veľmi obmedzená a po vytvorení predstavuje významné pružiny po vytvorení mnohých výziev pri tradičnom pečiatke a tvorbe tlače. Aj keď formujúci limit zliatiny TI-6AL-4V sa zvyšuje a pružinové chrbty klesajú pri zvýšených teplotách, formovanie teploty miestnosti stále ponúka významné nákladové výhody. Forming Roll, formovacia metóda, ktorá využíva rotujúce rolky na postupné deformácie kovového slepého bloku do obrobku, je vhodná na vytvorenie vysoko pevných štruktúrnych komponentov s obmedzenou formovateľnosťou. Stále viac sa používa v automobilovom priemysle, predovšetkým na vytvorenie ultra vysokých pevných ocelí a vysoko pevných ocelí. Pretože uhol pružiny počas valcovania je minimálny a dá sa ľahko kompenzovať, valcovanie je účinná metóda na vytvorenie zliatiny TI-6AL-4V pri teplote miestnosti. Z tohto dôvodu Ossama a kol. Vykonala laboratórnu štúdiu o formovaní a správaní sa zliatiny zliatiny TI-6AL-4V s vysokou pevnosťou 2 mm, ktoré boli žíhané na 820 stupňov pri teplote miestnosti.
Zliatinový list TI-6AL-4V použitý v experimente mal počiatočnú mikroštruktúru zloženú z 93,86% rovnej fázy a fázy 6,14%, s priemernou veľkosťou zŕn 1,3 ± 0,7 ± 0,7 μm. Testovanie v ťahu v izbovej teplote odhalilo významnú anizotropiu, pričom výnosová pevnosť v uhle 45 stupňov k smeru valcovania je najnižšia a predĺženie je najvyššie. Po dosiahnutí konečnej sily sa vzorka rýchlo zlomila. Testovanie formovania limitu sa uskutočňovalo s použitím zariadenia vybaveného hemisférickým úderom s priemerom 60 mm. Na zaznamenanie úplnej histórie deformácie každej vzorky sa použil systém merania optického kmeňa „Autogrid Vario“, vybavený štyrmi pokročilými CCD kamerami. Rôzne geometrie vzoriek boli navrhnuté na testovanie deformačného správania pozdĺž rôznych namáhavých ciest. Experimentálne výsledky odhalili, že všetky vzorky sa náhle zlomili na špičke hemisférického úderu, bez zjavného zmršťovania pred zlomeninou, čo naznačuje, že tvorba teploty zliatiny je veľmi obmedzená. Porovnalo sa deformačné správanie zliatinových listov TI-6AL-4V počas ohýbania a formovania roliek v teplote. Výsledky ukázali, že minimálny polomer ohýbania v skladaní kyvadla a testy ohybu V-Die bol 9 mm, zatiaľ čo pri formovaní kotúčov bol 7,51 mm, čo je zlepšenie o viac ako 15%. Forming Roll môže tvoriť menšie polomery a vykazuje menšie pružiny ako jednoduché ohýbanie. Je to predovšetkým spôsobené skutočnosťou, že formovanie rolu zahŕňa viacstupňový kumulatívny deformačný proces. Postupné kroky viacerých deformácií môžu potlačiť rast trhlín a poskytnúť úplnejšiu deformáciu ako jeden krok deformácie. Okrem toho sú morfologické defekty bežne pozorované vo vysokopevnostnej oceľovej valcovaní relatívne zriedkavé pri formovaní zliatiny TI-6AL-4V. To naznačuje, že formovanie roliek je sľubným procesom pre tvorbu izbovej teploty vysokopevnostných listov zliatiny titánu pre letecké a automobilové konštrukčné komponenty.
Spoločnosť sa môže pochváliť vedúcimi výrobnými linkami na spracovanie domáceho titánu vrátane:
Nemecká výrobná línia precíznej titánovej trubice s presnosťou (ročná výrobná kapacita: 30 000 ton);
Japonská technologická titánová fólia valcovacia línia (najtenšia až 6 μm);
Plne automatizovaná čiara kontinuálneho vytláčania titánu;
Inteligentný titánový tanier a pruhový dokončovací mlyn;
Systém MES umožňuje digitálnu kontrolu a správu celého výrobného procesu a dosahuje rozmernú presnosť produktu ± 0,01 μm.
