Aké podrobnosti by sa mali brať do úvahy pri výbere a kontrole titánových odliatkov?
Aug 11, 2025
Titánové odliatky, ako kľúčové komponenty v mechanickom poli, sa široko používajú. V porovnaní s tradičnými kovovými odliatkami ponúkajú titánové odliatky výhody, ako je ľahkosť, sila a odolnosť proti korózii, čo ich robí dôležitými v oblastiach ako letectvo, letectvo, automobilový priemysel a lekárske. Výber materiálu a kontrola sú však rozhodujúcimi krokmi pri používaní odliatkov titánu a nasledujúce sa podrobne prediskutuje tieto dva aspekty.
I. Výber materiálu pre odliatky titánu
1. Výber zliatiny titánu
Pri výbere materiálov na odlievanie titánu je potrebné zvoliť inú zliatinu titánu na základe konkrétneho aplikačného prostredia. V súčasnosti existuje veľa druhov zliatin titánu, ako napríklad +, a. Medzi nimi sa bežne používajú TA2, TA6V, TC4 a TI-6242.
Zliatina TA2 Titanium je bežne používaná zliatina titánu s vynikajúcou spracovateľnosťou, zvárateľnosťou, vysokou ťažnosťou a vynikajúcou nízkou teplotou, mikrooróziou a horúcou parou.
Zliatina TA6V je typická zliatina + titánu s vysokou pevnosťou, odolnosťou proti korózii a rezistenciou na únavu a široko sa používa v leteckých a leteckých poliach. Zliatina TC4 je relatívne rovnomerná + zliatina titánu s vysokými mechanickými vlastnosťami a dobrým odporom korózie.
Zliatina TI -6242 je zliatina titánu typu s vysokou pevnosťou, vysokou plasticitou a dobrými tepelnými expanznými vlastnosťami, vďaka čomu je široko používaná pri výrobe letectva.
2. Požiadavky na čistotu pre zliatiny titánu
Zliatiny titánu sa skladajú z titánu a iných kovových prvkov. Požiadavky na čistotu významne ovplyvňujú mechanické, fyzikálne a spracovateľské vlastnosti zliatin titánu. Požiadavky na čistotu zvyčajne vyžadujú celkovú úroveň nečistoty nižšiu ako 0,1%.
3. Vplyv ďalších požiadaviek na výrobky
Pri výbere odlievacích materiálov titánu sa musí zvážiť aj vplyv ďalších požiadaviek na produkt na materiál. Faktory, ako sú požiadavky na výkon a využitie produktu, súčasný stav výrobných procesov a vývojové trendy, ovplyvňujú výber materiálu.
2. Inšpekcia odliatkov titánu
1. Kontrola vzhľadu odliatkov titánu
Pri výrobe titánových odliatkov je kontrola vzhľadu prvým krokom na detekciu defektov. Inšpekcia vzhľadu si vyžaduje vizuálnu kontrolu, po ktorej nasleduje mikroskopické vyšetrenie s lupením alebo mikroskopom, aby sa určilo kontrolné údaje o odlievaní titánu . 2. röntgenové testovanie
Rôntgenové testovanie je metóda inšpekcie bez kontaktu, ktorá sa môže použiť na detekciu vnútorných defektov v odliatkoch titánu. Röntgenové lúče sa prenášajú do odlievania titánu a zaznamenáva sa absorpcia röntgenových lúčov, čím sa odhaľuje vnútorné defekty.
3. Ultrazvukové testovanie
Ultrazvukové testovanie je tiež nekontaktná metóda inšpekcie vhodná na detekciu povrchových a vnútorných defektov. Ultrazvukové testovanie vyžaduje špecializovanú ultrazvukovú sondu a využíva energiu zvukových vĺn na detekciu defektov materiálu.
4. Testovanie magnetických častíc
Testovanie magnetických častíc je dôležitou metódou na detekciu povrchových defektov v odliatkoch titánu. Ako médium používa častice magnetického prášku, ktoré sa striekali na povrch odlievania titánu. Magnetické pole priťahuje častice a umožňuje ich detekciu, čím odhaľuje defekty povrchu.
5. Testovanie poťahovania
Testovanie potiahnutia skúma defekty, ako je priľnavosť, morfológia povrchu a textúra. Testovanie potiahnutia zvyčajne využíva metódy, ako je optická mikroskopia a skenovacia elektrónová mikroskopia.
6. Testovanie konvenčných fyzických vlastníctva
Konvenčné testovanie fyzikálneho vlastníctva skúma mechanické, chemické a termodynamické vlastnosti titánových odliatkov. Bežne používané rutinné testy fyzických vlastností zahŕňajú ťahové testy, testy nárazu, testy tvrdosti, chemické testy atď.
Spoločnosť sa môže pochváliť vedúcimi výrobnými linkami na spracovanie domáceho titánu vrátane:
Nemecká výrobná línia precíznej titánovej trubice (ročná výrobná kapacita: 30 000 ton);
Japonská technologická titánová fólia valcovacia línia (tenká až 6 μm);
Plne automatizovaná čiara kontinuálneho vytláčania titánovej tyče;
Inteligentný titánový tanier a pruhový dokončovací mlyn;
Systém MES umožňuje digitálnu kontrolu a správu celého výrobného procesu a dosahuje rozmernú presnosť produktu ± 0,01 μm.
