Superplastické formovanie listov zliatiny titánu
Aug 11, 2025
Superplastické formovanie listov zliatiny titánovej zliatiny možno zhruba rozdeliť na tieto tri metódy:
(1) formovanie vákua;
(2) Vytváranie tlaku vzduchu (lišta vyfukovania);
(3) Kompresné formovanie (formovanie spojenia).
Prvé dve metódy sa bežne používajú metódy na tvorbu plastových (alebo sklenených) výrobkov. Titánový list superplastické formovanie patrí do viskóznej alebo poloispóznej deformácie prietoku, takže je možné použiť nízky tlak. Vytváranie tlaku vzduchu sa môže tiež kombinovať s formovaním vákua.
1. Metóda formovania vákua
Metóda formovania vákua je možné rozdeliť na dva typy: metóda punčovej metódy a metóda matrice.
Metóda úderu je metóda formovania, pri ktorej je vyhrievaná surovina adsorbovaná na úder s vnútorným tvarom časti. Používa sa na tvorbu častí, ktoré si vyžadujú vysokú vnútornú rozmerovú presnosť. Metóda matrice je metóda formovania, pri ktorej je vyhrievaná surovina adsorbovaná na matrici s vonkajším tvarom časti. Používa sa na tvorbu častí, ktoré vyžadujú vysokú vonkajšiu rozmerovú presnosť. Všeobecne povedané, prvé sa používa na formovanie hlbších kontajnerov a druhé sa používa na formovanie plytších kontajnerov. Vytváranie vákua je tiež formou pneumatického formovania, ale tvorujúci tlak môže byť iba jednou atmosférou. Preto v prípade titánových listov môže tvoriť iba tenké, jednoduché diely s jemnými zakriveniami a je nevhodné na vytvorenie silnejších, zložitejších tvarov alebo častí s významnou deformáciou.
2. Pneumatické formovanie (vyfukovanie)
Toto je špeciálny vypuklý proces.
Tradičné vyduté procesy sa vykonávajú pomocou mechanických, hydraulických alebo výbušných spôsobov vydávania. Tieto metódy používajú relatívne vysoké tlaky a energie a vďaka plasticite materiálu je deformácia vo všeobecnosti obmedzená. Na druhej strane sa formovanie fúkania dosahuje veľké deformácie s nízkou energiou a tlakom, technológia tvoriaca plech, ktorá sa líši od tradičných procesov. Pretože kov je počas deformácie voľný, takmer všetka energia sa spotrebúva v deformačných prácach, čo vedie k minimálnym stratám trenia (pri formovaní voľného úderu nedochádza k žiadnej strate trenia). To ho zásadne odlišuje od iných procesov pečiatky.
Vyfukovanie sa dá rozdeliť na voľne vyfukovacie lišty a formovanie formy. Charakteristika formovania formy je polovica formovania formy. Podobne ako pri formovaní vákua je tiež rozdelený na dva typy: tvorba mužských plesní a tvorba ženských plesní. Rozdiel je v tom, že formujúci tlak môže byť väčší ako jedna atmosféra a tlak sa dá upraviť pomocou systému zdroja vzduchu, takže časti s komplexnými tvarmi a veľkým zmenám zakrivenia sa môžu vyrábať. (1) Metóda formovania voľného úderu Toto je najjednoduchší typ lišty. Jeho charakteristikou je, že sa nepoužíva žiadna pleseň a typické fúkané časti sú sférické časti. (2) Metóda formovania mužov Mužom Táto metóda je vytvorenie uzavretého tlakového priestoru na vonkajšej strane slepej dosky titánovej platne. Po zahrievaní titánovej doštičky na superplastickú teplotu pod pôsobením tlaku stlačeného plynu sa slepá deformácia podstúpi superplastickú deformáciu a postupne sa blíži k povrchu formy, až kým nie je úplne vybavená formou, čím sa časť identuje s povrchom formy. Vnútorný povrch formovanej časti má vysokú rozmerovú presnosť, presný tvar, pomer veľkej hĺbky k šírke a je ľahko spracovateľný. DeMolding je však ťažké a suroviny sú drahšie. Spodná časť časti tvorenej touto metódou je hrubšia ako okolie. (3) metóda formovania konkávnej matiny
Na rozdiel od metódy formovania konvexnej matiny sa vo vnútri slepého plechu vytvorí vo vnútri slepého plechu počas procesu formovania. Vonkajšie povrchové rozmery formovanej časti sú vysoko presné, tvar je presný, časť sa ľahšie obmedzuje a surovina sa používa menej. Hĺbka a šírka sú však relatívne malé a spracovanie plesní je tiež zložitejšie. Spodná časť časti tvorenej touto metódou je tenšia ako okolie.
3. Metóda formovania kompresie
Používa sa spojovacia forma. Na rozdiel od bežného tvarovania kompresie je teplota vysoká a rýchlosť formovania je omnoho pomalšia.
Pretože je ťažké vyrábať kovovú spojovaciu formu, ktorá vydrží superplastickú teplotu titánového plechu, a presnosť zodpovedajúcej je ťažké zabezpečiť (najmä pre formy s komplexnými tvarmi), sa zriedka používa superplastické formovanie titánového plechu.
Spoločnosť sa môže pochváliť vedúcimi výrobnými linkami na spracovanie domáceho titánu vrátane:
Nemecká výrobná línia precíznej titánovej trubice s presnosťou (ročná výrobná kapacita: 30 000 ton);
Japonská technologická titánová fólia valcovacia línia (najtenšia až 6 μm);
Plne automatizovaná čiara kontinuálneho vytláčania titánu;
Inteligentný titánový tanier a pruhový dokončovací mlyn;
Systém MES umožňuje digitálnu kontrolu a správu celého výrobného procesu a dosahuje rozmernú presnosť produktu ± 0,01 μm.
