Aké sú procesy laserového zvárania?

Laserové zváranie je nová metóda zvárania primárne navrhnutá na zváranie tenkých - kalrovaných materiálov a presných častí. Dokáže vykonávať bodové zváranie, zváranie zadku, zváranie kola a zváranie tesnenia. Medzi jej charakteristiky patrí vysoký pomer strán, malá šírka zvaru, malé teplo -, zóna, minimálna deformácia a rýchle zváracie rýchlosti. Zvárane sú hladké a esteticky príjemné a vyžadujú minimálne alebo žiadne post - ošetrenie zvaru. Zvárane sú vysoké - Kvalita, bez pórovitosti, môže znížiť a optimalizovať nečistoty v základnom kovu a po zváraní sa môže vylepšiť. Pevnosť zvaru a húževnatosť sú prinajmenšom ekvivalentné alebo dokonca prekročia základný kov. Presné ovládanie a malé zaostrené miesto umožňujú vysoké - presné umiestnenie a ľahkú automatizáciu. Laserové zváranie sa môže použiť aj na zváranie určitých odlišných materiálov.
1. Laserové autogénne zváranie
Laserové zváranie využíva vynikajúcu smerovosť a vysokú hustotu výkonu laserového lúča. Optický systém zameriava laserový lúč na malú oblasť a vo veľmi krátkom čase vytvára vysoko koncentrovaný zdroj tepla. To roztavuje zvárané materiály a tvorí silný zvárací bod a švaj. Laserové zváranie: vysoký pomer strán; vysoká rýchlosť a presnosť; Nízka teplota a deformácia; Non - Kontaktné zváranie; Nesplnené magnetickými poľami, nie je potrebné žiadne vákuum.
2. Laserové zváranie s drôtom
Laserové zváranie drôtom je metóda pred - vyplnením zvaru špecifickým zváracím materiálom, potom jeho roztavením laserovým ožarovaním alebo pridaním zváracieho materiálu súčasne s laserovým ožiarením, aby sa vytvoril zvarový kĺb. V porovnaní s zváraním bez drôtu laserové zváranie s drôtom prekonáva prísne požiadavky na spracovanie a montáž obrobku; Môže zvariť hrubšie a väčšie časti s nižším výkonom; a nastavením kompozície vodiča plniva je možné kontrolovať mikroštruktúru a vlastnosti oblasti zvaru.
3. Laserové zváranie za behu
Vzdialené laserové zváranie je metóda laserového zvárania, ktorá používa vysoké - objektív skenovania rýchlosti pre dlhé pracovné vzdialenosti. Ponúka vysokú presnosť polohy, krátke časy zvárania, rýchle zváranie a vysoká účinnosť. Vyhýba sa rušeniu s zváracími príslušenstvami a znižuje kontamináciu optických šošoviek. Môže tiež prispôsobiť tvary zvaru na optimalizáciu štrukturálnej sily. Všeobecne platí, že zvary nemajú tienenie plynu, čo vedie k významnému rozstrekovaniu. Používa sa predovšetkým na tenké, vysoké - pevné oceľové platne, galvanizované oceľové platne a ďalšie výrobky, ako sú karosériové panely.

4. Laserové spájanie

Laserový lúč emitovaný laserovým generátorom sa zameriava na povrch zváracieho drôtu, zohrieva ho a topí (zatiaľ čo materský materiál zostáva nedotknutý). Toto tepelné zviazanie materskému materiálu, vyplní medzeru medzi kĺbmi a väzby s materským materiálom, vytvára zvar a dosahuje dobré spojenie.

5. Laserové oscilujúce zváranie

Laser je riadený osciláciou reflexnej šošovky vo zváracej hlave, miešaním zvarového bazénu a propagáciou úniku plynu z bazénu, čím sa vylepšuje veľkosť zŕn. To tiež znižuje citlivosť laserového zvárania na medzery medzi prichádzajúcimi a odchádzajúcimi materiálmi. Je obzvlášť vhodný na zváranie hliníkových zliatin, medi a odlišných materiálov.

6. Laser - oblúkové hybridné zváranie

Laser - hybridné zváranie oblúka kombinuje laserové a oblúkové zdroje tepla, ktoré majú zreteľné fyzikálne vlastnosti a mechanizmy prenosu energie, aby vytvorili nový a vysoko efektívny zdroj tepla.

Vlastnosti hybridného zvárania:

1. V porovnaní s laserovým zváraním ponúka vylepšenú premostenie a vylepšenú mikroštruktúru.

2. V porovnaní s oblúkovým zváraním ponúka zníženú deformáciu, vyššie rýchlosti zvárania a hlbšiu penetráciu.

3. Kombinuje silné stránky každého zdroja tepla, pričom kompenzuje svoje vlastné nedostatky a dosahuje hodnotu 1+1 väčšiu ako 2.

O nás

Spoločnosť sa môže pochváliť vedúcimi výrobnými linkami na spracovanie domáceho titánu vrátane:

Nemecká - dovozná výrobná línia precíznej titánovej trubice (ročná výrobná kapacita: 30 000 ton);

Japonská - technologická titánska fólia valcovacia línia (tenká až 6 μm);

Plne automatizovaná čiara kontinuálneho vytláčania titánu;

Inteligentný titánový tanier a pruhový dokončovací mlyn;

Systém MES umožňuje digitálnu kontrolu a správu celého výrobného procesu a dosahuje rozmernú presnosť produktu ± 0,01 μm.

E - Mail

sale@gneemetal.com