Aké sú dôvody bez vodného spreja v CNC obráchavých centrách?
Sep 11, 2025
Popis výrobkov
CNC presné opracované diely pre potrubné pripojenia
Kovové diely CNC pre petrochemický priemysel
CNC opracované diely pre stroje
Kovové diely CNC pre nový energetický priemysel
Presnosť CNC opracované kovové diely
Low - Zväzok CNC Metal Prototype diely
Aké sú dôvody bez vodného spreja v CNC obráchavých centrách?
Fenomén bez vodného spreja v CNC obráchavých centrách je primárne spôsobený nesprávnou zostavou kľúčových komponentov. Pri používaní strojových strojov CNC, okrem výberu lepších tovární na obrábanie CNC na zabezpečenie kvality je tiež potrebné, aby bol za zostavu zodpovedný technický montážny personál, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka.
Zákazníci by mali tiež skontrolovať, či sú potrubia blokované. Ak áno, použite čistič na vyfukovanie drenážnych portov. Hladina vody v nádrži je pomerne nízka. Dôvod, prečo CNC obrábanie centier neprejde vodu, je často preto, že vo vodnom čerpadle je vzduch. Odstránenie vzduchu z čerpadla môže zaistiť bežné rozprašovanie vody. V porovnaní s inými problémami je tento problém relatívne ľahké vyriešiť.
Počas CNC obrábania vysokých - presných častí pomocou spracovania sústruženia sa často zdôrazňuje vplyv upínacej sily. Tri - čeľusť alebo štyri - čeľusť sucha sústruhu sa používa na utiahnutie časti a potom sa vykoná obrábanie mechanických komponentov. Zároveň musí upínacia sila prekročiť mechanickú reznú silu, aby sa zabezpečilo, že časť sa neuvoľní a zníži nominálnu silu. Upínacia sila sa zvyšuje so zvýšením reznej sily a potom sa znižuje.
Táto schopnosť tovární na obrábanie CNC zaisťuje stabilitu mechanických častí počas spracovania. Avšak po troch - čeľusti alebo štyroch {{}} čeľusť sa uvoľní čeľusť, opracované časti sa môžu výrazne líšiť od pôvodného tvaru. Niektorí sa môžu stať polygonálnym, zatiaľ čo iné sa môžu stať eliptickými a vykazujú značné odchýlky.
Titánske formy produktu dostupné od GNEE
|
Známka |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12 atď. |
|
Norma |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Veľkosť |
0,5-5,0 mm x 1 000 mm x 2000-3500 mm (hrúbka x šírka x dĺžka) |
|
Aplikácia |
Metalurgia, elektronika, stroje, lekárske ošetrenie, chemický priemysel, ropa, lekárske ošetrenie, letectvo |
|
Stav |
M (y/ r/ st) |
|
Funkcia |
Vysoká odolnosť proti korózii, nízka hustota, dobrá tepelná stabilita |
|
Technika |
Horúce kované, horúce valcované, studené valcované, žíhanie, morenie |
|
Povrch |
Svetlé, leštené, morenia, čistenie kyselín, pieskovisko |
|
Balenie |
Exportovať štandardnú drevnú skrine |
|
Platobné podmienky |
T/t, l/c, d/a, d/p, úschovy, západná únia, PayPal |
|
Osvedčenie |
ISO 9001: 2008; Tretia testovacia správa; Tüv Rheinland; |
|
Doba dodania |
7-15 dní podľa množstva a procesu produktu |
|
Kvalita a test |
Test tvrdosti, test ohýbania, hydrostatický atď. |
|
Názov výroby |
Zliatinový bar |
|||
|
Známka |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Veľkosť |
Všetky veľkosti je možné prispôsobiť |
|||
|
Aplikácia |
Metalurgia, elektronika, stroje, lekárske ošetrenie, chemický priemysel, ropa, lekárske ošetrenie, letectvo |
|||
|
Funkcia |
Vysoká odolnosť proti korózii, nízka hustota, dobrá tepelná stabilita |
|||
|
Technológia |
Horúce kované, horúce valcované, studené valcované, žíhanie, morenie |
|||
|
Povrch |
Svetlé, leštené, morenia, čistenie kyselín, pieskovisko |
|||
|
Balenie |
Exportovať štandardnú drevnú skrine |
|||
|
Doba dodania |
10-25 dní podľa množstva a procesu produktu |
|||
|
Kvalita a test |
Test tvrdosti, test ohýbania, hydrostatický atď. |
|||
|
Názov položky
|
Titánový tanier
|
|
Typ
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Norma
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Špecifikácia
|
Horúci valcovanie: Dĺžka 1 000-4000 mm, šírka 400-3000 mm, hrúbka 4,1-60 mm
Valcovanie za studena: dĺžka 1000-3000 mm, šírka 400-1500 mm, hrúbka 0,3-3,0 mm |
|
Osvedčenie
|
ISO 9001: 2008
|
|
Zásobovanie
|
10 ton mesačne
|
|
Dodanie
|
Do 5 až 30 dní
|
|
Známka
|
Stupeň 1: Čistý titán, relatívne nízka pevnosť a vysoká ťažnosť.
Stupeň 2: Najpoužívanejší čistý titán. Najlepšia kombinácia sily, zvárateľnosti. Stupeň 3: Titán s vysokou pevnosťou, používaný pre matice - doštičky v výmenníkoch tepla a trubice. Stupeň 5: Najavoovanejšia zliatina titánu. Mimoriadne vysoká sila. vysoký tepelný odpor. Stupeň 7: Vynikajúca odolnosť proti korózii v redukčnom a oxidačnom prostredí. Stupeň 9: Veľmi vysoká pevnosť a odolnosť proti korózii. Stupeň 12: Lepší tepelný odpor ako čistý titán. Aplikácie týkajúce sa stupňa 7 a 11. stupňa. Stupeň 23: Titanium-6aluminum - 4 vanadium eli. Zliatina pre aplikáciu chirurgického implantátu. |
|
Aplikácia
|
Metalurgia, elektronika, lekárske, chemické, ropné, letectvo a ďalšie.
|
|
Dĺžka
|
Náročný
|
|
Technológia
|
Horúcna doska (HR)
|
|
Balenie
|
Štandardný balík
|
|
Názov produktu
|
Vysoká kvalita 0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm tenký titánový drôt Cena
|
|
Materiál
|
Čistý titán a zliatina titánu
|
|
|
Gr1/gr2/gr3/gr5/gr7/gr9/gr12/gr5eli/gr23
Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12
Zliatina TI15333/Nitinol
|
|
Norma
|
AWS A5.16/ASTM B 863/asme sb 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) atď.
|
|
Forma
|
Drôt na titánový cievkový drôt/Titán
|
|
Drôt
|
Dia (0,06-6) *l
|
|
Spracovanie
|
Stĺpske bitky - rolling roting - kreslenie - anemeling - silu - Pickling
|
|
Povrch
|
Leštenie, zber, premyté kyselinou, oxid čierny
|
|
Hlavná technika
|
Horúce kované; Horúce; Nakreslený; Narovnať atď.
|
|
Certifikát mletia
|
Podľa. En 10204.3.1
Vrátane chemického zloženia a mechanickej vlastnosti |
|
Aplikácia
|
Zváranie, priemysel, lekársky, letecký, elektronický atď.
|
|
Spracovanie
|
Ovrovkové služby CNC: CNC frézovanie, otáčanie CNC, laserové rezanie, vŕtanie, ohýbanie, točenie, rezanie drôtu, pečiatka, elektrické
Ovládanie výbojov (EDM) 3-os-osi-osi-osi-osi, komplexné spracovateľské služby: výroba plechu, pečiatka, Casting, 3D tlač, vstrekovanie lišta Rýchly prototyp, formy atď., Viacstupňové obrábanie |
|
Montážne služby
|
Upevnenie a zostrih, zostava komponentov, úplná zostava, obaly a označovanie
|
|
Materiály, ktoré môžeme spracovať, sú • materiál
|
Hliník, nehrdzavejúca oceľ, titán, tyče, meď, plast, zliatinový materiál
|
|
Presnosť
|
± 0,001 mm0,005 mm
|
|
Drsnosť
|
Min RA 0,1 ~ 3,2
|
|
Ošetrenie povrchom
|
Eloxizovaný, trusený korálkami, hodvábna obrazovka, PVD pokovovanie, zinok/nickl/chróm/titánový pokov, kefovanie, maľovanie, práškové potiahnuté,
Pieskové blesk, pasivácia, elektroforéza, elektro leštenie, Knull, laser/lept/rytie atď. |
|
Objem výroby
|
Nízky a stredný objem, prototyp a výroba šarže
|
|
Spôsob spracovania
|
Zvyk podľa poskytnutých výkresov CAD
|
|
Dodací čas
|
Krátka dodacia lehota, zvyčajne 1-4 týždne
|
|
Kontrola kvality
|
Prísne procesy zabezpečenia a kontroly kvality
|
|
Balenie
|
Zabezpečte balenie, aby sa zabránilo poškodeniu počas tranzitu
|
|
Osvedčenie
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE atď.
|
|
1-dielna minimálna objednávka
|
Schopnosť poskytovať vzorky pred hromadnou výrobou
|
|
Prispôsobené presné diely
|
Tešíme sa na získanie vašich prispôsobených požiadaviek a nadviazanie plodného partnerstva.
|
Gnee je špecializovaný výrobca a vývozca vysokých - kvalitných titánových výrobkov vrátane potrubí, listov, barov, drôtov a výrobných dielov.
Na zabezpečenie presnosti výroby využívame pokročilé CNC obrábanie, valcovanie a zváracie zariadenia. Všetky výrobky podliehajú prísnym chemickým, mechanickým a ne - deštruktívneho testovania, aby sa zaručilo súlad s medzinárodnými normami.
Náš export - Bezpečné obaly zahŕňa drevené prepravky a vodotesné obaly, aby sa zabezpečilo bezpečné dodanie. Ak máte nejaké potreby, neváhajte nás okamžite kontaktovať:info@gneemetal.com
8000+
