Na ktoré aspekty by sa mali venovať pozornosť počas procesu zvárania obrábania častí zliatiny titánu?
Sep 09, 2025
Popis výrobkov
Vysoké - rýchlosť CNC obrábanie kovových častí
Počas procesu zvárania obrábania častí zliatiny titánu si tieto aspekty vyžadujú pozornosť:
Pre - prípravu zvárania
Čistenie materiálu
Odstránenie ropy a nečistôt:
Olej, tuk, prach a ďalšie nečistoty na povrchu zliatiny titánu môžu vstúpiť do zvaru počas zvárania, čo spôsobuje defekty, ako sú póry a inklúzie. Preto sa pred zváraním musí povrch častí zliatiny titánu vyčistiť primeranými rozpúšťadlami (napr. Acetón, alkohol), aby sa zabezpečilo, že je čistý. Napríklad malé časti zliatiny titánu môžu byť namočené v acetónovom roztoku na určitú dobu, potom sa vyčistite čistými látkami - zadarmo.
Odstránenie oxidového filmu:
Povrchy zliatiny titánu ľahko tvoria hustý oxidový film (Tio₂), ktorý má oveľa vyšší bod topenia ako samotná zliatina titánu. Ak sa tento oxidový film neodstráni, môže viesť k zlej fúzii počas zvárania. Bežné metódy na odstránenie oxidového filmu zahŕňajú mechanické brúsenie a chemické morenovanie. Počas mechanického mletia použite jemný brúsny papier (napr. 200 - 400 kefy) alebo drôtenú kefu z nehrdzavejúcej ocele, aby ste jemne brúsili rovnakým smerom, aby ste zabránili poškriabaniu povrchu. Zváranie by sa malo vykonávať čo najskôr po brúsení, aby sa zabránilo oxidácii re-. Chemické morenie sa môže vykonať pomocou zmiešaného roztoku kyseliny kyseliny hydrofluorovej kyseliny, ale táto metóda vyžaduje prísnu kontrolu času a koncentrácie roztoku, pretože kyselina môže korodovať zliatinu titánu.
Dizajn a montáž
Výber typu spoločného:
Zváracie spojy zliatiny titánovej zliatiny môžu byť buttové kĺby, kĺbové kĺby, T - kĺby atď. Buttové kĺby sú najbežnejšie používaným typom, pretože poskytujú lepšie mechanické vlastnosti a nižšiu koncentráciu napätia. Pri navrhovaní zadkových kĺbov zabezpečte konzistentnú hrúbku zváraných častí a zanechajte vhodnú medzeru, zvyčajne medzi 0,5 mm a 1,5 mm, aby ste uľahčili depozíciu kovov plniva a únik plynu.
Ovládanie presnosti montáže:
Počas montáže častí zliatiny titánu zabezpečte tesný kontakt medzi zváranými časťami a uchovajte nesprávne zarovnanie v malom rozsahu. Pre vysoké - presné zváracie štruktúry by nesprávne zarovnanie by vo všeobecnosti nemalo prekročiť 10% hrúbky časti. Presné montáž môže znížiť stres zvárania a zlepšiť kvalitu zvárania. Šponky sa môžu použiť na opravu častí počas montáže, ale materiál svorky by sa mal vyhnúť chemickým reakciám s zliatinou titánu. Typicky sú vhodný svorky vyrobené z zliatiny medi alebo nehrdzavejúcej ocele.
Proces zvárania
Výber metódy zvárania
Bežné zváracie metódy pre zliatinu titánu zahŕňajú zváranie inertného plynu volfrámu (TIG), zváranie kovových inertných plynov (MIG) a zváranie elektrónových lúčov. Zváranie TIG ponúka vysoko kvalitné a stabilné procesy zvárania, vďaka čomu je vhodné pre tenké listy a presné štruktúry. Zváranie MIG má rýchlejšiu rýchlosť zvárania a je vhodné pre stredné až hrubé dosky zliatiny titánu. Zváranie elektrónových lúčov môže dosiahnuť zvary s vysokou hĺbkou - na - pomery šírky, vďaka čomu sú vhodné pre časti zliatiny titánu, ktoré si vyžadujú vysoký tvar a rozmernú presnosť, hoci náklady na zariadenie sú vyššie. Pri výbere metódy zvárania zvážte faktory, ako je hrúbka časti, tvar, požiadavky na kvalitu zvárania a účinnosť výroby.
Ovládanie parametrov zvárania
Zváračský prúd a napätie:
Pre zváranie TIG je zvárací prúd kľúčovým parametrom. Príliš nízky prúd môže mať za následok nedostatočnú penetráciu a zlú tvorbu zvaru, zatiaľ čo príliš vysoký prúd môže spôsobiť prehriatie, čo vedie k defektom, ako sú póry a trhliny. Všeobecne platí, že zvárací prúd sa určuje na základe hrúbky častí zliatiny titánu. Napríklad pri zváraní doštičiek zváracieho zliatiny s hrúbkou 1-2 mm sa môže zvárací prúd riadiť medzi 80 A 120 A. A. Na zabezpečenie stability oblúka by sa malo použiť vhodné zváracie napätie, zvyčajne medzi 10 V a 15 V.
Zváranie:
Rýchlosť zvárania ovplyvňuje vstup tepla a tvorbu zvaru. Príliš vysoká rýchlosť môže spôsobiť rýchle chladenie, čo vedie k defektom, ako je nedostatok fúzie, zatiaľ čo príliš nízka rýchlosť môže viesť k nadmernému vstupu tepla, čo spôsobí deformáciu dielcov a hrubú mikroštruktúru zvaru. Počas skutočného zvárania upravte rýchlosť zvárania primerane na základe faktorov, ako je zvárací prúd a hrúbka časti. Napríklad pri zváraní TIG s doštičkami zliatiny Titánu s hrúbkou 1-2 mm je možné rýchlosť zvárania regulovať medzi 10 cm/min a 15 cm/min.
Tieniaci prietok plynu:
Pretože zliatina titánu ľahko reaguje s kyslíkom, dusík, vodík a ďalšie plyny vo vzduchu pri vysokých teplotách, počas zvárania sa musí použiť inertné plynové tienenie. Argón je najbežnejšie používaným tieniacim plynom s požiadavkou na čistotu 99,99% alebo vyššiu. Prietok tienenia plynu by mal byť mierny; Príliš nízky prietok nemôže účinne chrániť oblasť zvárania, zatiaľ čo príliš vysoký prietok môže odpadovať plyn a potenciálne narušiť oblúk. Všeobecne platí, že prietok predného tienenia plynu je medzi 10 l/min a 20 l/min a prietok tienenia plynu je medzi 5 l/min a 10 l/min. Špecifický prietok by sa mal upraviť na základe faktorov, ako je metóda zvárania, tvar dielu a veľkosť.
Ovládanie zváračského prostredia
Udržujte čistotu a suchosť:
Miesto zvárania by sa malo udržiavať čisté, aby sa zabránilo prachu, železným lupienkom a iným nečistotám vstupu do zvárania. Okrem toho by mala byť okolitá vlhkosť čo najnižšia, pretože zliatina titánu absorbuje vodík počas zvárania. Vysoká vlhkosť môže zvýšiť obsah vodíka vo zvaru, čo vedie k ohletiu vodíka. Ak je okolitá vlhkosť vysoká, na zníženie vlhkosti sa môže použiť dehumifikačné zariadenie.
Opatrenia na ochranu vetra:
Vietor môže rozptýliť tieniaci plyn, pričom zváracia oblasť nech je nechránená a spôsobí oxidáciu zvaru. Preto by sa počas zvárania mali prijať účinné opatrenia na ochranu vetra, ako napríklad použitie zváracích obrazoviek, zváranie v uzavretých workshopoch alebo zriadenie veterných bariér okolo zvárania.
Post - ošetrenie zvárania
Čistenie zvaru
Po zváraní okamžite vyčistite trosku, rozstrek a ďalšie zvyšky z povrchu zvaru. Pri zváraní TIG je povrch zvaru vo všeobecnosti hladký, ale môže mať miernu oxidáciu, ktorá sa dá jemne vyčistiť kefou z nehrdzavejúcej ocele. Pre zváranie MIG, v dôsledku charakteristík procesu prenosu kvapiek sa môže generovať viac rozstrekovania, čo si vyžaduje dôkladné vyčistenie nástrojov. Po vyčistení skontrolujte zvar na povrchové defekty, ako sú póry a trhliny.
Liečba v oblasti stresu
Zliatina zvárania titánu vytvára zvyškové napätie, ktoré môže počas používania spôsobiť deformáciu dielu alebo trhliny. Bežné metódy zmierňovania stresu zahŕňajú tepelné spracovanie a mechanické ošetrenie. Tepelné spracovanie sa môže vykonávať pomocou vákuového žíhania alebo žíhania v ochrannej atmosfére. Teplota žíhania je vo všeobecnosti medzi 550 a 700 stupňami, pričom čas držania je určený na základe hrúbky časti a veľkosti, po ktorej nasleduje pomalé ochladenie. Mechanické ošetrenie môže zmierniť stres tým, že sa zvari alebo aplikujú vhodné napínanie alebo ohýbanie na časť. Táto metóda si však vyžaduje starostlivú kontrolu deformácie, aby sa zabránilo ovplyvňovaniu presnosti časti rozmerov.
Ochrana proti povrchu
Pretože povrchy zliatiny titánu sú náchylné na oxidáciu vo vzduchu, po zváraní sa môže použiť ošetrenie povrchu. Jednou z metód je aplikovať ochrannú farbu na povrch časti, výber povlakov s dobrým odporom korózie a adhéziou, ako je epoxidová farba. Ďalšou metódou je ošetrenie chemickej pasivácie, ktorá tvorí hustý pasivačný film na povrchu časti, aby sa zlepšila jeho odolnosť proti korózii.
Titánske formy produktu dostupné od GNEE
|
Materiál
|
Čistý titán a zliatina titánu
|
|
Titánový stupeň
|
Titán na 1. stupeň
Titán na druhom stupni
Titán bez stupňa 3
Titanium NAHLNUTÉHO 7. stupňa plus 0,12 až 0,25 %paládium
Zliatiny stupňa 9-titán (3 % hliník, 2,5 % vanadium)
Zliatina 12-titánovej triedy (0,3 % molybdén, 0,8 % niklu),
|
|
Norma
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B {{}}/ASME SB 861, ASTM B 862/ASME SB862, AMS4911, AMS4928
|
|
Forma
|
Okrúhly štvorcový obdĺžnik
|
|
Typ
|
Plynulý/zváraný
|
|
|
Sladkless titániová trubica: titánová špongia - kompaktné elektródy - topenie {{{}} forge {{}}} bar billets {{}}}} - valcované {6} {6}------- {6} {6} {6} {6} {6} {6} {6} {6} {{6 {6
Zváraná titánová trubica: Titanium Sponge - Kompaktné elektródy - Melting {{}} Forge {{}} {{- Hot valcované {}} za studena {{}}}}} {} Titanium Šrot - Zváraná - Zváraná trubica |
|
Povrch
|
Leštenie, zber, premyté kyselinou, oxid čierny
|
|
Aplikácia
|
1) Všeobecné služby v oblasti služieb (ropa, potraviny, chemický, papier, hnojivo, tkanina, letectvo a jadrové
2) Preprava tekutín, plynu a ropy
3) Tlak a prenos tepla
4) výstavba a ozdoba
5) výmenníky tepla kotol
6) Motorycle a bicykel
|
|
Certifikát mletia
|
Podľa. En 10204.3.1
Vrátane chemického zloženia a mechanickej vlastnosti |
|
Známka |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Veľkosť |
Všetky veľkosti je možné prispôsobiť |
|||
|
Aplikácia |
Metalurgia, elektronika, stroje, lekárske ošetrenie, chemický priemysel, ropa, lekárske ošetrenie, letectvo |
|||
|
Funkcia |
Vysoká odolnosť proti korózii, nízka hustota, dobrá tepelná stabilita |
|||
|
Technológia |
Horúce kované, horúce valcované, studené valcované, žíhanie, morenie |
|||
|
Povrch |
Svetlé, leštené, morenia, čistenie kyselín, pieskovisko |
|||
|
Balenie |
Exportovať štandardnú drevnú skrine |
|||
|
Doba dodania |
10-25 dní podľa množstva a procesu produktu |
|||
|
Kvalita a test |
Test tvrdosti, test ohýbania, hydrostatický atď. |
|||
|
Známka |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12 atď. |
|
Norma |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Veľkosť |
0,5-5,0 mm x 1 000 mm x 2000-3500 mm (hrúbka x šírka x dĺžka) |
|
Aplikácia |
Metalurgia, elektronika, stroje, lekárske ošetrenie, chemický priemysel, ropa, lekárske ošetrenie, letectvo |
|
Stav |
M (y/ r/ st) |
|
Funkcia |
Vysoká odolnosť proti korózii, nízka hustota, dobrá tepelná stabilita |
|
Technika |
Horúce kované, horúce valcované, studené valcované, žíhanie, morenie |
|
Povrch |
Svetlé, leštené, morenia, čistenie kyselín, pieskovisko |
|
Balenie |
Exportovať štandardnú drevnú skrine |
|
Platobné podmienky |
T/t, l/c, d/a, d/p, úschovy, západná únia, PayPal |
|
Osvedčenie |
ISO 9001: 2008; Tretia testovacia správa; Tüv Rheinland; |
|
Doba dodania |
7-15 dní podľa množstva a procesu produktu |
|
Kvalita a test |
Test tvrdosti, test ohýbania, hydrostatický atď. |
|
Materiál |
Čistý titán a zliatina titánu |
|
Titánový stupeň |
Gr1/gr2/gr3/gr5/gr7/gr9/gr12/gr5eli/gr23 Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12 Zliatina TI15333/Nitinol |
|
Norma |
AWS A5.16/ASTM B 863/asme sb 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) atď. |
|
Forma |
Drôt na titánový cievkový drôt/Titán |
|
Drôt |
Dia (0,06-6) *l |
|
Spracovanie |
Stĺpske bitky - rolling roting - kreslenie - anemeling - silu - Pickling |
|
Povrch |
Leštenie, zber, premyté kyselinou, oxid čierny |
|
Hlavná technika |
Horúce kované; Horúce; Nakreslený; Narovnať atď. |
|
Certifikát mletia |
Podľa. En 10204.3.1 |
|
Aplikácia |
Zváranie, priemysel, lekársky, letecký, elektronický atď. |
|
K dispozícii je materiál |
Hliník, nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, mosadz, bronz, meď, titán atď. |
|
K dispozícii je povrchové spracovanie |
Eloxizovaný, poniklovaný, zinkový pokovovaný, chrómovaný, pasivácia, elektroforéza, elektropolovanie, maľovanie, prášok potiahnuté atď. |
|
Certifikát a štandard |
Certifikovaná továreň ISO9001 s kontrolou kvalitnej kvality a všetky naše výrobky sú pred doručením 100% skontrolované. |
|
Vybavenie |
Viac ako 28 CNC frézovacích strojov (3,4, 5 os) a 22 CNC otáčania môže podporovať váš veľký dopyt po objednávke. |
|
Návrh |
OEM & ODM sú vítaní a tiež máme tím výskumu a vývoja a môžeme pomôcť vášmu navrhovať a vyvíjať vaše výrobky |
|
Aplikácia |
Rôzne druhy automobilov, strojov, domáceho spotrebiča, elektronické výrobky, elektrické zariadenie, kancelárske potreby, počítače, energia |
|
Moq |
Žiadne obmedzenie množstva |
|
Vzorky |
Vitajte vás, aby ste požiadali vzorky o testovanie a kontrolu kvality. |
|
Dodávka a preprava |
Môžeme doručiť do viac ako 50 krajín po celom svete, prepravy DHL, FedEx, UPS atď. Približne 3 až 5 dní |
Gnee je špecializovaný výrobca a vývozca vysokých - kvalitných titánových výrobkov vrátane potrubí, listov, barov, drôtov a výrobných dielov.
Na zabezpečenie presnosti výroby využívame pokročilé CNC obrábanie, valcovanie a zváracie zariadenia. Všetky výrobky podliehajú prísnym chemickým, mechanickým a ne - deštruktívneho testovania, aby sa zaručilo súlad s medzinárodnými normami.
Náš export - Bezpečné obaly zahŕňa drevené prepravky a vodotesné obaly, aby sa zabezpečilo bezpečné dodanie. Ak máte nejaké potreby, neváhajte nás okamžite kontaktovať:info@gneemetal.com
8000+
